“奧龍芯" 全自動凸鼻子全洛氏硬度計為大平臺洛氏硬度計,，采用洛氏（ROCKWELL）測量原理，用于碳鋼,、合金鋼,、鑄鐵、有色金屬及工程塑料等材料的硬度檢測,，“奧龍芯" 平臺升降凸鼻子洛氏硬度計采用中先進的閉環(huán)式傳感器控制技術(shù),，實現(xiàn)了全自動控制和硬度測試過程。“奧龍芯"加載系統(tǒng)采用高精度力值傳感器與中央控制器構(gòu)成閉環(huán)回路實現(xiàn)全程微秒級跟蹤和控制加力過程,。廣泛應(yīng)用于計量,、機械制造、冶金,、化工,、建材等。

HRS-150/45X-Z全自動凸鼻子全洛氏硬度計產(chǎn)品特點：

高精度加載系統(tǒng),，有效避免了測力超負載,，同時大大提高了加載速度；

測試精度高,，測量范圍寬,；

上下限設(shè)置，超差報警,；

曲面修正,，對柱面、球面測量結(jié)果自動修正,；

特殊設(shè)計的壓頭水平方向伸出,，可以測量環(huán)狀、管狀等普通硬度計無法測量的零件,，小測試內(nèi)徑40mm,；

位移傳感器分辨率0.1HR;

硬度重復(fù)性精度0.5HR;

高速步控，測試速度極快（1.75s）,；

操作方便,，中英文界面可切換（可定制其他語言版本）

開機即用，無需安裝砝碼,，安裝調(diào)試方便,；

電動加載，閉環(huán)控制,；

試驗力自動修正,，力值精度提高一個數(shù)量級

自動升降平臺和自動負載初始試驗力，能夠確保測力穩(wěn)定生成,；

測試過程曲線顯示,，可直觀顯示材料特性，方便觀測和學(xué)習(xí),；

所有洛氏標尺,，高、中,、低三段硬度值自動修正

設(shè)置密碼保護設(shè)置參數(shù),；保持更多的樣品和試驗信息

采用模塊式設(shè)計,，維修方便

產(chǎn)品提升：

“奧龍芯"全自動高速響應(yīng)閉環(huán)傳感器加載系統(tǒng)，實現(xiàn)高精度快速測試提升執(zhí)行機構(gòu)控制精度

原系統(tǒng)屬于毫秒級控制系統(tǒng),。無法實現(xiàn)步控,。

“奧龍芯"系統(tǒng)屬于微秒級控制系統(tǒng)?？蓪崿F(xiàn)高速步控,。步控精度可達納米級！

提升設(shè)備的綜合性能,，提高設(shè)備的檢測精度以及速度

1.提升處理力傳感器模擬信號的能力,。換“眼"

2.提升處理整體數(shù)字信號的能力。換“芯"

3.提升位移測量的精度,。換“耳"

4.提升電機控制的精度,。換“手"

5.改善人機界面。換“臉"

對位移傳感器設(shè)置的管理裝置QEI

原主板無管理裝置,，CPU必須在整個加載過程中不斷親自處理位移傳感器信號,。

設(shè)置管理裝置后，CPU只需在開始和結(jié)束兩個時間點上讀取數(shù)據(jù)即可,，加載過程CPU可集中資源管理力傳感器和加載電機,，使得控制更為快速，精度更高,。

導(dǎo)入日本高精度磁柵位移傳感器

原位移傳感器為國產(chǎn)光柵位移傳感器,。存在*性差，需要與設(shè)備進行配套選別的問題,。

日本高精度位移傳感器*性高,。受環(huán)境影響更小。壽命可達1億5千萬次以上,。

傳統(tǒng)電加荷洛氏硬度計力值加載過程慢，如果加載速度要控制在國標GBT230/T-91要求的8秒內(nèi),，則會出現(xiàn)如圖中紅色曲線在試驗力F總時不斷的過沖和卸除來接近F總的現(xiàn)象,。其導(dǎo)致的結(jié)果，一是硬度計必須放慢試驗的速度,，造成檢測時間過長,；二是過沖現(xiàn)象一定程度上影響了試驗精度。

本設(shè)備采用更先進適用的中央處理芯片,，高速響應(yīng)整個硬度試驗的過程,，每一次硬度試驗的啟動到結(jié)束，中央處理芯片會超高速的處理1.8萬—3萬組數(shù)據(jù),。將傳統(tǒng)電加荷硬度計需要8秒才可以做到的加載動作,，縮短到1.75秒(ISO6508-1:99統(tǒng)一了試驗力施加時間為1~8s之內(nèi)),。如圖中藍色曲線所示，實現(xiàn)加載過程的速度達到極速,，加載到總試驗力的過程中力值平滑無過沖,， 提高了電加荷硬度計的加載速度和精度。

“奧龍芯"曲線詳解：

1.力值和壓深曲線,。

硬度計工作過程中,，主芯片實時讀取壓力傳感器、位移傳感器數(shù)據(jù),，并將數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換成曲線,，圖中曲線為28.3HRC硬度塊的力值和壓深曲線。

2.壓力-壓深曲線

檢測過程中導(dǎo)出壓力和壓深的同步數(shù)據(jù),，自動生成壓力-壓深曲線,，并得出陰影部分面積，以供彈性模量等研究,。

精準的硬度修正

如標準硬度曲線是一條直線,，如圖中黑色線段。

傳統(tǒng)電動數(shù)顯硬度計的硬度自動修正如圖中黃色線段,，修正一般分三段,，且僅在標定點附近與標準硬度基本吻合，離標定點越遠硬度值相差越大,。

經(jīng)過“奧龍芯"控制方法的進一步改造提升,，機器原始硬度曲線如圖中紅色線段。對整個量程的硬度修正給一個共同的系數(shù),，硬度曲線將會提升到標準硬度曲線相吻合的狀態(tài),，經(jīng)實驗得出結(jié)論：給定一個共同系數(shù)后，不做任何區(qū)間修正,，對24HRC,、48HRC和63HRC標準硬度塊進行硬度測試，其與標準塊硬度分別是24HRC誤差為0.9HRC,，48HRC誤差為0.2HRC,，63HRC誤差為0.8HRC。

現(xiàn)把整個硬度區(qū)間劃分為8個以上硬度修正區(qū)間,，如圖中藍色線段,，此修正方法細化整個硬度區(qū)間，將電動數(shù)顯硬度計的硬度修正簡單化,、精準化,。

HRS-150/45X-Z全自動凸鼻子全洛氏硬度計技術(shù)參數(shù):