食品級軟化水樹脂主要是用于食品,，飲料,，飲用水等方面。產(chǎn)品之所以為食品級樹脂,，是因為樹脂在生產(chǎn)后處理過程中經(jīng)過去離子水洗除鹽,，高溫滅菌，食品級小蘇打轉(zhuǎn)型處理,。產(chǎn)品各項指標均能符合或超過國家涉水批件執(zhí)行標準,。可以達到各項指標要求,。使用可以無憂的飲用您放心的水,。一般應(yīng)用領(lǐng)域有：食品，藥品用水軟化處理,，酒店賓館洗浴用水的軟化,，和家庭用水的前置處理等等。
交換過程
不同軟化水設(shè)備的所有工序非常接近,，只是由于實際工藝的不同或控制的需要,，可能會有一些附加的流程。任何以鈉離子交換為基礎(chǔ)的軟化水設(shè)備都是在這五個流程的基礎(chǔ)上發(fā)展來的(其中,，全自動軟化水設(shè)備會增加鹽水重注過程),。工作(有時叫做產(chǎn)水，下同),、反洗,、吸鹽(再生)、慢沖洗(置換),、快沖洗五個過程,。
慢沖洗(置換)
在用鹽水流過樹脂以后，用原水以同樣的流速慢慢將樹脂中的鹽全部沖洗干凈的過程叫慢沖洗,，由于這個沖洗過程中仍有大量的功能基團上的鈣鎂離子被鈉離子交換,，根據(jù)實際經(jīng)驗，這個過程中是再生的主要過程,，所以很多人將這個過程稱作置換,。這個過程一般與吸鹽的時間相同，即30分鐘左右,。
快沖洗
為了將殘留的鹽*沖洗干凈,，要采用與實際工作接近的流速，用原水對樹脂進行沖洗,，這個過程的后出水應(yīng)為達標的軟水,。一般情況下,，快沖洗過程為5-15分鐘。
反洗
工作一段時間后的設(shè)備,，會在樹脂上部攔截很多由原水帶來的污物,，把這些污物除去后，離子交換樹脂才能*曝露出來,，再生的效果才能得到保證,。反洗過程就是水從樹脂的底部洗入，從頂部流出,，這樣可以把頂部攔截下來的污物沖走,。這個過程一般需要5-15分鐘左右。
吸鹽(再生)
即將鹽水注入樹脂罐體的過程,，傳統(tǒng)設(shè)備是采用鹽泵將鹽水注入,，全自動的設(shè)備是采用的內(nèi)置噴射器將鹽水吸入(只要進水有一定的壓力即可),。在實際工作過程中,，鹽水以較慢的速度流過樹脂的再生效果比單純用鹽水浸泡樹脂的效果好，所以軟化水設(shè)備都是采用鹽水慢速流過樹脂的方法再生,，這個過程一般需要30分鐘左右,，實際時間受用鹽量的影響。
食品級軟化水樹脂保存方法
1,、未使用的食品級軟化樹脂應(yīng)保證外包裝完整,，避免包裝破裂而使樹脂直接暴露于空氣中，樹脂應(yīng)存放于5~40℃的環(huán)境中,。
2,、在使用過程中暫停運行的食品級軟化樹脂應(yīng)避免以下情況：
（1）防止樹脂脫水
設(shè)備內(nèi)應(yīng)充水，如果必須將水排去,，必須將設(shè)備密閉以防樹脂水分散去,。
（2）防止冰凍
如果溫度低于0℃的情況下，設(shè)備內(nèi)必須用鹽水浸泡樹脂,。
（3）防止細菌滋長
設(shè)備在長時間停運期間容易滋生微生物如藻類的繁殖,，造成樹脂不可逆污染，需要采取預(yù)防措施：在樹脂失效后*反洗,，以去除運行中積聚的懸浮雜質(zhì)和殘余的被處理液,，洗凈后用鹽水浸泡。