護(hù)套式加熱器廠家產(chǎn)品介紹：

電加熱器由金屬管,、螺旋狀電阻絲及導(dǎo)熱性好、絕緣性好的電工級(jí)氧化鎂粉,，引起端子等組成,，廣泛用于液體，空氣等加熱,，常見的有熱水器,，烤箱，咖啡壺等,。
材料：
外管一般材料有In800,，In840，304,，316L,，310S，鋁,，銅,，低碳鋼等。
氧化鎂粉是根據(jù)不同的使用要求選擇不同規(guī)格,，有高溫粉,，中溫粉，等,。
電阻絲為發(fā)熱件,，材料一般有兩種，Ni-Cr絲和Fe-Cr-Al.
引線端子材料一般有兩種：不銹鋼和易削鐵,。
封口材料有：環(huán)氧,，硅膠，玻璃等,。
工藝:
加熱管是在外管內(nèi)（碳鋼管,、鈦管,、不銹鋼管、銅管）裝入電熱絲,，空隙部分填滿有良好導(dǎo)熱性和絕緣性的氧化鎂粉后縮管而成,，經(jīng)過熱處理工藝（個(gè)別管不需要），再加工成用戶所需要的各種型狀,。它具有結(jié)構(gòu)簡單,，熱效率高，機(jī)械強(qiáng)度好,，對(duì)惡劣的環(huán)境有良好的適應(yīng)性,。它可用于各種液體和酸堿鹽的加熱，同時(shí)也適應(yīng)低溶點(diǎn)的金屬加熱溶化,。
管狀加熱器使用范圍：適用于加熱空氣,、油、水,、化學(xué)介質(zhì),、熱壓模，熔化鹽,、堿及低熔點(diǎn)合金等,。具有熱效率高、使用壽命長,、機(jī)械強(qiáng)度高,、安裝方便、安全可靠等特點(diǎn),。
管狀加熱器的外型分類：加熱管根據(jù)外型的不同可分為：直型單端加熱管,，直型雙端加熱管，u型加熱管,，W型加熱管,，異型加熱管，螺旋式加熱管.

護(hù)套式加熱器廠家主要技術(shù)參數(shù)：
額定電壓：     單相220V    三相380V
表面發(fā)熱功率：盡可能≤０.7/cm2為設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)
傳熱溫度：     ≤３００℃
工作介質(zhì)：     礦物質(zhì)
工作壓力：     ≤0.8Mpa
加熱器安裝尺寸：    φ81mm
 

 
特點(diǎn)：

  帶護(hù)套式電加熱器有加熱芯子和護(hù)套管組成,，加熱芯子用管狀電熱元件作為熱源,，護(hù)套管采用薄型不銹鋼制成，它散熱面積較大,，傳熱快,，接線端裝置部分分為普通型（采用鐵制拉伸杯子型罩殼）和特殊型（采用螺栓式隔爆型裝置罩殼密封），特殊型具有達(dá)到防爆標(biāo)志dIICT4.防護(hù)等級(jí)ＩＰ６５系列標(biāo)準(zhǔn)的要求,。
２,、帶護(hù)套式電加熱器與油箱容器體采用法蘭連接，護(hù)套將加熱芯子與被加熱油液隔離,，在維修電加熱器時(shí),，不需要放掉油箱中的油液,，僅需抽出加熱芯子，更換一個(gè)新的加熱芯子即可,，維修方便。
３,、在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮護(hù)套與熱加油液接觸面積,，使油液不會(huì)因加熱溫度過高而局部碳化，帶護(hù)套式電加熱器只適用于導(dǎo)熱油或受熱效果較好的油液與介質(zhì)內(nèi)加熱使用,。
 

注意事項(xiàng)：

1,、元件允許在下列條件下工作:

A．空氣相對(duì)濕度不大于95%，無爆炸性和腐蝕性氣體,。(防爆加熱器除外)

B．工作電壓應(yīng)不大于額定值的1.1倍,，外殼應(yīng)有效接地。

C．絕緣電阻≥1MΩ 介電強(qiáng)度:2KV/1min,。

2,、電熱管應(yīng)做好定位固定,有效發(fā)熱區(qū)必須全部浸入液體或金屬固體內(nèi)，嚴(yán)禁空燒,。發(fā)現(xiàn)管體表面有水垢或結(jié)碳時(shí),，應(yīng)及時(shí)清除干凈再用，以免影晌散熱而縮短使用壽命,。

3,、加熱易熔金屬或固態(tài)硝鹽、堿,、瀝清,、石臘等時(shí)，應(yīng)先降低使用電壓,，待介質(zhì)熔化后,，才能升至額定電壓。

4,、加熱空氣時(shí)元件應(yīng)交叉均勻排列,，使元件有良好的散熱條件，使流過的空氣能充分加熱,。

5,、加熱硝鹽時(shí)應(yīng)考慮安全措施，預(yù)防爆炸事故,。

6,、接線部分應(yīng)放在保溫層外面，避免與腐蝕性,、爆炸性介質(zhì),、水份接觸;引接線應(yīng)能*承受接線部分的溫度及加熱負(fù)載,，接線螺絲緊固時(shí)應(yīng)避免用力過猛。

7,、元件應(yīng)存放在干燥處,，若因*放置絕緣電阻低于1MΩ時(shí)，可在200℃左右的烘箱中干燥,，或降低電壓通電加熱,，直至恢復(fù)絕緣電阻。

8,、電熱管出線端的氧化鎂粉,，在使用場所避免受到污染物與水分滲入，防止漏電事故的發(fā)生,。

9,、非工作人員請(qǐng)匆操作。