高壓電纜故障測(cè)試儀達(dá)瑞

主要特點(diǎn)
電纜故障測(cè)試儀具有以下顯著特點(diǎn)：
1,、功能齊全，測(cè)試故障安全,、迅速,、準(zhǔn)確。儀器采用低壓脈沖法和高壓閃絡(luò)法進(jìn)行探測(cè),，可測(cè)試電纜的各種故障,，對(duì)電力電纜的閃絡(luò)及高阻故障無(wú)需燒穿而直接測(cè)試。如配備聲點(diǎn)儀,，可準(zhǔn)確測(cè)定故障點(diǎn)的位置
2,、測(cè)試精度高。儀器采用高速數(shù)據(jù)采樣技術(shù),，讀取分辨率1m,。智能化程度高。測(cè)試結(jié)果以小型及數(shù)據(jù)自動(dòng)顯示在大屏幕液晶顯示屏上,，判斷故障直觀,。并配有菜單顯示操作功能，無(wú)需對(duì)操作人員作專門的訓(xùn)練,。
3,、具有波開及參數(shù)存儲(chǔ),、調(diào)出功能,。采用非易失性器件，關(guān)機(jī)后波形、數(shù)據(jù)不易失,。
4,、具有雙蹤顯示功能?？蓪⒐收想娎|的測(cè)試波形與正常波形進(jìn)行對(duì)比,，有利于對(duì)故障的進(jìn)一步判斷。
5,、具有波形擴(kuò)展比例功能,。改變波形比例，可擴(kuò)展波形進(jìn)行測(cè)試,。
6,、控制測(cè)量光標(biāo)，可自動(dòng)沿線搜索,，并在故障波形的拐點(diǎn)處自動(dòng)停下,。
7、可任意改變雙光標(biāo)的位置,，直接顯示故障點(diǎn)與測(cè)試點(diǎn)的直接距離或相對(duì)距離,。
8、具有打印功能,。將測(cè)試的結(jié)果打印存檔,。

高壓電纜故障測(cè)試儀達(dá)瑞

主要技術(shù)參數(shù)
1.測(cè)試距離不小于10公里。
2.故障點(diǎn)定位誤差小于0.5米,。
3.電纜路徑探測(cè)不小于10公里,。
4.主機(jī)初測(cè)誤差小于2%。
5.主機(jī)電源：AC 220V 50HZ ±10%
6.主機(jī)體積：350×250×220（毫米）
7.主機(jī)重量：5千克
8.定點(diǎn)儀電源：DC 9V
9.定點(diǎn)儀體積：170×135×60（毫米） （不含探頭,、耳機(jī)）
10.定點(diǎn)儀重量：0.5千克（不含探頭,、耳機(jī)）

路徑及故障定點(diǎn)儀
它是由發(fā)射機(jī)和接收機(jī)及感應(yīng)式探頭、電位差式探測(cè)架等組成,。儀器采用電磁感應(yīng)方法對(duì)光纜,、電纜進(jìn)行路由尋跡及埋深測(cè)試，采用電位差方法對(duì)光纜,、電纜進(jìn)行故障定位測(cè)試,。適用于具有金屬導(dǎo)（線對(duì)、護(hù)層,、屏蔽層）的各種光纜,、電纜的路由、埋深及對(duì)地絕緣不良點(diǎn)的定位測(cè)試,。它是郵電通信系統(tǒng)以及*,、鐵路,、礦山、油田,、機(jī)場(chǎng),、航運(yùn)等單位的線路故障測(cè)試儀。

儀器的特點(diǎn)
1. 接收靈敏度高
2. 靜態(tài)漂移小3. 抗*力強(qiáng)
4. 準(zhǔn)確度高,、工作穩(wěn)定
5. 交直流兩用
6. 液晶數(shù)字顯示

主要技術(shù)指標(biāo)
1. 探測(cè)路由及故障zui遠(yuǎn)定位距離：線徑小于0.5電纜為3km,，其它電纜可達(dá)20 km。
2. 準(zhǔn)確定點(diǎn)的故障絕緣阻值：0-50MΩ,。
3. 定位測(cè)試準(zhǔn)確度：≤±10cm
4. 探測(cè)電纜深度：≤3m

電纜故障產(chǎn)生原因
（1）機(jī)械損傷
機(jī)械損傷引起的電纜故障占電纜事故很大的比例,。據(jù)上海的資料統(tǒng)計(jì)，外力機(jī)械損傷引發(fā)的故障比例,。有些機(jī)械損傷很輕微,，當(dāng)時(shí)并沒有造成故障，但在幾個(gè)月甚至幾年后損傷部位才發(fā)展成故障,。造成電纜機(jī)械損傷的主要有以下幾種原因：電纜故障測(cè)試儀1）安裝時(shí)損傷：在安裝時(shí)不小心碰傷電纜,，機(jī)械牽引力過大而拉傷電纜，或電纜過度彎曲而損傷電纜,；
2）直接受外力損壞：在安裝后電纜路徑上或電纜附近進(jìn)行城建施工,，使電纜受到直接的外力損傷3）行駛車輛的震動(dòng)或沖擊性負(fù)荷會(huì)造成地下電纜的鉛(鋁)包裂損；
4）因自然現(xiàn)象造成的損傷：如中間接頭或終端頭內(nèi)絕緣膠膨脹而脹裂外殼或電纜護(hù)套,；因電纜自然行程使裝在管口或支架上的電纜外皮擦傷,；因土地沉降引起過大拉力，拉斷中間接頭或?qū)w,。
（2）絕緣受潮
絕緣受潮后引起故障,。造成電纜受潮的主要原因有：
1）因接頭盒或終端盒結(jié)構(gòu)不密封或安裝不良而導(dǎo)致進(jìn)水；
2）電纜制造不良,，金屬護(hù)套有小孔或裂縫,；
3）金屬護(hù)套因被外物刺傷或腐蝕穿孔；
（3）絕緣老化變質(zhì)
電纜絕緣介質(zhì)內(nèi)部氣隙在電場(chǎng)作用下產(chǎn)生游離使絕緣下降,。當(dāng)絕緣介質(zhì)電離時(shí),，氣隙中產(chǎn)生臭氧、硝酸等化學(xué)生成物,，腐蝕絕緣,；絕緣中的水分使絕緣纖維產(chǎn)生水解，造成絕緣下降,。過熱會(huì)引起絕緣老化變質(zhì),。電纜內(nèi)部氣隙產(chǎn)生電游離造成局部過熱，使絕緣碳化,。電纜過負(fù)荷是電纜過熱很重要的因素,。安裝于電纜密集地區(qū),、電纜溝及電纜隧道等通風(fēng)不良處的電纜、穿在干燥管中的電纜以及電纜與熱力管道接近的部分等都會(huì)因本身過熱而使絕緣加速損壞,。

（4）過電壓
大氣與內(nèi)部過電壓作用，使電纜絕緣擊穿,，形成故障,，擊穿點(diǎn)一般是存在缺陷。 
（5）設(shè)計(jì)和制作工藝不良
中間接頭和終端頭的防水,、電場(chǎng)分布設(shè)計(jì)不周密,，材料選用不當(dāng)，工藝不良,、不按規(guī)程要求制作會(huì)造成電纜頭故障,。
（6）材料缺陷
材料缺陷主要表現(xiàn)在三個(gè)方面。一是電纜制造的問題,，鉛（鋁）護(hù)層留下的缺陷,；在包纏絕緣過程中，紙絕緣上出現(xiàn)褶皺,、裂損,、破口和重疊間隙等缺陷；二是電纜附件制造上的缺陷,，如鑄鐵件有砂眼,，瓷件的機(jī)械強(qiáng)度不夠，其它零件不符合規(guī)格或組裝時(shí)不密封等,；三是對(duì)絕緣材料的維護(hù)管理不善,，造成電纜絕緣受潮、臟污和老化,。