H-Flow 是一款基于連續(xù)流動微反應加氫技術的全自動加氫反應儀(還原加氫反應儀)。將高純氫氣與連續(xù)流動的反應物在裝有催化劑的微填充柱內混合并發(fā)生反應,，結合全流程自動控制,、在線實時檢測、樣品自動采集功能,，讓加氫反應從此變得安全,、高效、節(jié)能,。
還原加氫反應儀儀器組成
加料系統(tǒng)：加料系統(tǒng)是將原料準確平穩(wěn)輸送到微反應器,，加料系統(tǒng)內置高精度壓力監(jiān)測，避免加氫儀系統(tǒng)超壓,，提供 316L,、C276不同泵材料可供選擇，滿足輸送不同原料特性需要,。
氣路控制單元：上游由高壓氫氣發(fā)生器或高壓氫氣鋼瓶供氣,，通過儀器的氣體流量控制系統(tǒng),，提供加氫反應氣體，保障整個加氫反應過程氣體供應,。
溫度控制單元：采用 PID 多路溫度控制方式,，將液體流路全程分區(qū)溫度控制，從液體入口到出口采用 4 段溫度分區(qū)監(jiān)測,，選裝全程伴熱附件,，您可根據(jù)加氫反應需要，制定全程溫度管理方案,，達到溫度控制效果,。
反應單元：液體原料、氫氣通過微通道混合模塊混合后經(jīng)過裝有催化劑的反應器,，在一定溫度及壓力控制下,，完成原料的加氫反應。標準可拆卸接頭,，便于反應器內催化劑重復快速裝卸,。
壓力控制單元：可根據(jù)加氫工藝要求，反應壓力在 10 MPa(100 bar)以內任意調節(jié),，加速加氫反應效率,， 提高產(chǎn)出率。
氣液分離單元：高精度液位傳感器,，可檢測氣液分離器中的液體體積,，精度達到 ±0.1 mL。當氣液分離器液體產(chǎn)物體積增加時,，出液閥自動打開,，高壓下釋放液體產(chǎn)物。
樣品采集單元：預留直接取樣口,，方便實現(xiàn)快速取樣,，液體出口，可并接 100 位樣品在線采樣器,，便于實驗過程中留取樣品,，準確記錄采樣時間，為后續(xù)反應追蹤及監(jiān)測提供依據(jù),。
在線檢測單元：可根據(jù)加氫反應物特性選用在線紫外,、在線傅里葉中紅外檢測器。在線檢測模塊與加氫工藝技術結合,，實現(xiàn)對加氫產(chǎn)品在線分析,。可通過檢測結果,，設置邊界反應條件,，進而提高 反應效率,，延長催化劑使用壽命，實現(xiàn)加氫工藝的閉環(huán) 控制,，同時為加氫方法開發(fā)提供更多數(shù)據(jù),。
H-Flow管理軟件單元：
H-Flow 系統(tǒng)管理軟件將加氫儀功能發(fā)揮出來， 使整個加氫過程變?yōu)槿詣踊?br />
方法管理模式,，將整個加氫過程按工作流進行有效管理,，制定加氫工藝路線。
矩陣式方法執(zhí)行方案,，提高催化劑篩選及加氫方法開發(fā)效率,。
可視化操作模式，使系統(tǒng)工作流程一目了然,。
必要時,，允許用戶通過局域網(wǎng)遠程監(jiān)測設備,。
以工藝方法為單元,，存儲大量實驗基礎數(shù)據(jù)，對基礎數(shù)據(jù)進行歸類分析,，為加氫工藝開發(fā)者開發(fā)出工藝路線提供數(shù)據(jù)基礎,。
記錄整個工藝過程實驗軌跡，包括參數(shù)設置,、修改,， 過程數(shù)據(jù)追溯等實驗開發(fā)全過程進行記錄管理，為開發(fā)工藝者提供有力幫助,。
可加裝 GMP/GLP 功能模塊,，適用于醫(yī)藥企業(yè)相關質量管理規(guī)范。
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