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更新時(shí)間：2025-03-27 23:52:00瀏覽次數(shù)：172
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咱們?cè)谑褂?strong>PGF1-21/5.0RA01VP1 REXROTH力士樂齒輪泵的時(shí)侯避免不了要碰著齒輪泵的磨損,，因此會(huì)出現(xiàn)許多問題,，所以咱們要學(xué)會(huì)普遍的對(duì)齒輪泵的一個(gè)維修技術(shù),。有了問題能夠?qū)ζ渥龀鲆粋€(gè)準(zhǔn)確的判斷，接下來我就為大家講一下最普通的維修技術(shù)：
1.工作平面的維修：要是泵蓋工作平面磨損比較小,，可自己動(dòng)手研磨法消除磨損痕跡,，即在平臺(tái)或厚玻璃板上放少許氣門砂,，然后將泵蓋放在上面進(jìn)行研磨，直到把磨損痕跡磨掉,，工作表面平整為止,。要是泵蓋工作平面磨損深度超過零點(diǎn)一毫米時(shí)，就要采取先車削在研磨的來維修,。
2.主動(dòng)軸襯套孔的維修：泵蓋上的主動(dòng)軸襯套孔磨損的修理與殼體主動(dòng)軸襯套孔磨損的維修方法一樣,。
泵殼內(nèi)腔的修理：泵殼內(nèi)腔磨損后，都采取內(nèi)腔鑲套法修復(fù),，即將內(nèi)腔搪大后鑲配鑄鐵或鋼襯套,。鑲套后，將內(nèi)腔搪到要求的尺寸,，并把伸出端面的襯套磨去,，要和泵殼結(jié)合面平齊。
3.閥座的維修：限壓閥有球形閥和柱塞式閥兩種,。球形閥座磨損后,，可將一鋼球放在閥座上，然后用金屬棒輕輕敲擊鋼球,，直到球閥與閥座密合為止,。要是閥座磨損嚴(yán)重，要鉸削除去磨痕,，再用上法使之密合,。柱塞式閥座磨損后，可放入少許氣門砂進(jìn)行研磨,，磨到密合為止,。
隨著人口的增長(zhǎng)于經(jīng)濟(jì)的發(fā)展能源問題日益受到重視，尤其是我國,，節(jié)約能源變得越來越重要,。為強(qiáng)化保證企業(yè)的節(jié)能觀念，我國對(duì)生產(chǎn)用電有可能啟動(dòng)更為嚴(yán)厲的價(jià)格杠桿,，因此,，節(jié)能化就成為了當(dāng)前齒輪泵發(fā)展的一個(gè)重要方向。
作為泵的一個(gè)主要品種,，齒輪泵經(jīng)了很多重要的發(fā)展變化,。早期的齒輪泵都是全液壓式，由于環(huán)保和節(jié)能的需要,，以及伺服電機(jī)的成熟應(yīng)用和價(jià)格的大幅度下降,，近年來全電動(dòng)式的精密齒輪泵越來越多，為了分析這一發(fā)展趨勢(shì),，我將這其中的比較特點(diǎn)列出：
全電動(dòng)式齒輪泵有一系列優(yōu)點(diǎn),，特別是在環(huán)保和節(jié)能方面的優(yōu)勢(shì),，據(jù)報(bào)道，截止到2014年12月底較優(yōu)良的全電動(dòng)式齒輪泵節(jié)電可以達(dá)到70%,，另外,，由于使用伺服電機(jī)注射控制精度較高，轉(zhuǎn)速也較穩(wěn)定,，還可以多級(jí)調(diào)節(jié),。但全電動(dòng)式齒輪泵在使用壽命上不如全液壓式齒輪泵，而全液壓式齒輪泵要保證精度就必須使用帶閉環(huán)控制的伺服閥,，而伺服閥價(jià)格昂貴,，帶來成本上升。
全液壓式齒輪泵在成型精密,、形狀復(fù)雜的制品方面有許多優(yōu)勢(shì),，它從傳統(tǒng)的單缸充液式、多缸充液式發(fā)展到兩板直壓式,，其中以兩板直壓式具代表性,，但其控制技術(shù)難度大，機(jī)械加工精度高,，液壓技術(shù)也難掌握,。
PGF1-21/5.0RA01VP1 REXROTH力士樂齒輪泵電動(dòng)—液壓式齒輪泵是集液壓和電驅(qū)動(dòng)于一體的新型齒輪泵，它融合了全液壓式齒輪泵的高性能和全電動(dòng)式的節(jié)能優(yōu)點(diǎn),，這種電動(dòng)-液壓相結(jié)合的復(fù)合式齒輪泵已成為齒輪泵技術(shù)發(fā)展方向,。
依據(jù)齒輪泵設(shè)備工藝的需求，齒輪泵油泵馬達(dá)耗電占整個(gè)設(shè)備耗電量的比例高達(dá)50%-65%,，因而具節(jié)能潛力,。
齒輪泵旋轉(zhuǎn)不暢的原因
齒輪泵旋轉(zhuǎn)不暢的原因
①軸向間隙或徑向間隙太小,。重新加以調(diào)整修配,。
②泵內(nèi)有污物,。解體以清除異物,。
③裝配有誤,。齒輪泵兩銷孔的加工基準(zhǔn)面并非裝配基準(zhǔn)面,，如先將銷子打入，再擰緊螺釘,，泵會(huì)轉(zhuǎn)不動(dòng),。正確的方法是，邊轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪泵邊擰緊螺釘,，最后配鉆銷孔并打入銷子,。
④泵與發(fā)動(dòng)機(jī)聯(lián)軸器的同軸度差,。同軸度應(yīng)保證在0.1mm以內(nèi),。
⑤泵內(nèi)零件未退磁,。裝配前所有零件均須退磁,。
⑥滾針套質(zhì)量不合格或滾針斷裂,。修理或更換,。
⑦工作油輸出口被堵塞,。清除異物,。
