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2,、按液壓系統(tǒng)中常用的泵結構分為：齒輪泵,、葉片泵和柱塞泵3種。
齒輪泵：體積較小,，結構較簡單,，對油的清潔度要求不嚴，價格較便宜,；但泵軸受不平衡力,，磨損嚴重，泄漏較大,。
產品簡介
詳細介紹
R983040151 SL10PB1-4X插裝閥
R983040151 SL10PB1-4X插裝閥
M-3 SED 6型 和M-4SED 6型2位3通和2位4通截止式電磁方向閥,；M-3 SED 6 型通徑6，系列1X,，**壓力 350 bar ,，**流量25 L/min；重量,，1.5/2.3kg,。M-3 SED 6 型 和M-4SED 6型是直動式電磁方向截止閥,；
安裝面按DIN 24340 A型，,，不帶定位銷孔(標準型),；安裝面按ISO4401和CETOP-RP121H，帶定位銷孔,；
無泄漏,，即使*處于高壓狀態(tài)，仍然確保切換靈和,，可更換線圈的濕式直流電磁鐵，電磁鐵線圈可轉過90度,，更換線圈時 無需打開耐壓腔,，獨立電器連接，可選擇帶護罩的應急手動操作,，電感應式限位開關,，可選。
優(yōu)點：①具有**的流阻（實際為0）,；②因在工作時不會卡?。ㄔ跓o潤滑劑時），故能可靠地應用于腐蝕性介質和低沸點液體中,；③在較大的壓力和溫度范圍內,，能實現*密封；④可實現快速啟閉,，某些結構的啟閉時間僅為0.05~0.1s,，以保證能用于試驗臺的自動化系統(tǒng)中?？焖賳㈤]閥門時,，操作無沖擊。⑤球形關閉件能在邊界位置上自動定位,；⑥工作介質在雙面上密封可靠,；⑦在全開和全閉時，球體和閥座的密封面與介質隔離,，因此高速通過閥門的介質不會引起密封面的侵蝕,；⑧結構緊湊、重量輕,，可以認為它是用于低溫介質系統(tǒng)的合理的閥門結構,；⑨閥體對稱，尤其是焊接閥體結構,，能很好地承受來自管道的應力,；⑩關閉件能承受關閉時的高壓差,。⑾全焊接閥體的球閥，可以直埋于地下,，使閥門內件不受浸蝕,，**使用壽命可達30年，是石油,、天然氣管線理想的閥門,。
缺點：①因為球閥主要的閥座密封圈材料是聚四氟乙烯，它對幾乎所有的化學物質都有是惰性的,，且具有摩擦系數小,、性能穩(wěn)定、不易老化,、溫度適用范圍廣和密封性能優(yōu)良的綜合性特點,。但聚四氟乙烯的物理特性，包括較高的膨脹系數,，對冷流的敏感性和不良的熱傳導性,，要求閥座密封的設計必須圍繞這些特性進行。所以,，當密封材料變硬時,，密封的可靠性就受到破壞。而且,，聚四氟乙烯的耐溫等級較低,，只能在小于180℃情況下使用。超過此溫度,，密封材料就會老化,。而考慮*使用的情況下，一般只會在120℃不使用,。②它的調節(jié)性能相對于截止閥要差一些,，尤其是氣動閥（或電動閥）。
由于球閥通常用橡膠,、尼龍和聚四氟乙烯作為閥座密封圈材料,，因此它的使用溫度受到閥座密封圈材料的限制。球閥的截止作用是靠金屬球體在介質的作用下,，于塑料閥座之間相互壓緊來完成的（浮動球球閥）,。閥座密封圈在一定的接觸壓力作用下，局部地區(qū)發(fā)生彈塑變形,。這一變形可以補償球體的制造精度和表面粗糙度,，保證球閥的密封性能。
又由于球閥的閥座密封圈通常采用塑料制成,，故在選擇球閥的結構和性能上,，要考慮球閥的耐火和防火,，特別是在石油、化工,、冶金等部門,，在易燃、易爆介質的設備和管路系統(tǒng)中使用球閥,，更應注意耐火和防火,。
通常，在雙位調節(jié),、密封性能嚴格,、泥漿、磨損,、縮口通道,、啟閉動作迅速（1/4轉啟閉）、高壓截止（壓差大）,、低噪聲、有氣穴和氣化現象,、向大氣少量滲漏,，操作力矩小、流體阻力小的管路系統(tǒng)中,，*使用球閥,。
球閥也適用于輕型結構、低壓截止（壓差?。?、腐蝕性介質的管路系統(tǒng)中。在低溫（深冷）裝置和管路系統(tǒng)中也可選用球閥,。在冶金行業(yè)的氧氣管路系統(tǒng)中,，需使用經過嚴格脫脂處理的球閥。在輸油管線和輸氣管線中的主管線需埋設在地下時,，需使用全通徑焊接式球閥,。在要求具有調節(jié)性能時，需選用帶V形開口的**結構的球閥,。在石油,、石油化工、化工,、電力,、城市建設中，工作溫度在200度以上的管路系統(tǒng)可選用金屬對金屬密封的球閥,。
柱塞泵：容積效率高,、泄漏小,、可在高壓下工作、大多用於大功率液壓系統(tǒng),；但結構復雜,，材料和加工精度要求高、價格貴,、對油的清潔度要求高,。
一般在齒輪泵和葉片泵不能滿足要求時才用柱塞泵。還有一些其他形式的液壓泵,，如螺桿泵等,，但應用不如上述3種普遍。