智能釜式酯化合成反應器?主要設備參數(shù)及技術說明

1. 反應釜：

1.1 反應物料：乙二醇,水等;

1.2 反應釜結構：間歇式;

1.3 反應釜開合方式：KF 快擰;

1.4 釜蓋密封形式：O 型圈(進口);

1.5 反應釜有效容積：1000ML;

1.6 反應釜用材：316L;

1.7 反應釜操作溫度：250~300℃;

1.8 反應釜設計溫度：320℃;

1.9 反應釜操作壓力：<30bar;

1.10 反應釜設計壓力：50bar;

1.11 管閥件材質：316L;

1.12 換熱方式：電加熱;

1.13 釜開口：進氣口*1（1/4 卡套針閥）,，測溫口*1(K 型熱偶)，測壓口（機械表+壓力傳感器）*1,，安全閥口*1(HC276 爆破片),蒸餾口*1(3/8 針閥,，配冷凝器 1 套，500ML 冷凝回收罐 1 套,，緩沖罐 1 套),，下放料口*1（伴熱）,， 攪拌口*1（配磁耦合攪拌器，大扭矩 2.55Nm）,粉液加料口*1（固體粉末或液加料）,，液相取樣口,，插底管可拆卸，配備電伴熱,，伴熱溫度200℃,；

1.14 釜蓋固定，釜體電動升降,；

智能釜式酯化合成反應器?裝置簡介

裝置整體包括反應單元,、加熱單元，蒸餾單元,，和控制單元,。1.反應單元

反應釜釜蓋固定，釜體電動升降,，釜體自帶夾套,，夾套外層預設不銹鋼外殼保溫層，下出料,，釜蓋配備1套進氣閥,，1套排氣閥,1套安全閥，超壓自動泄壓,， 安全保護,，1個機械測壓表，1個壓力傳感器(具備超壓報警安全聯(lián)鎖),，1個溫度傳感器(具備超溫報警安全聯(lián)鎖)和1套大扭矩磁耦合攪拌器,；

2. 加熱單元

加熱采用為高溫鑄銅加熱器，雙顯雙控,，主控物料溫度,，輔助控制加熱爐溫度。溫控采用的人工智能PID 模糊控制,，加熱爐外層設有保溫層,，恒定釜內(nèi)物料溫度，外層絕熱,，防止燙傷。釜底配備伴熱下放料閥,，釜蓋配備伴熱取樣閥,，伴熱溫度與反應釜溫度集成控制。

3. 蒸餾單元

蒸餾配備 1 套分餾柱和 1 個收集罐和 1 個冷凝器,，蒸餾柱高低不同,，分別蒸餾不同組分,。

4. 控制單元

控制采用巖征開發(fā)的YZ-MRCTR控制系統(tǒng)，全觸摸形式,，在線監(jiān)測釜內(nèi)溫度,， 壓力，在線控制攪拌速度,，并設有過載保護,，并有安全聯(lián)鎖報警功能。多重嚴格安全控制邏輯：當溫度或壓力達到高高限（HIAL）時,，系統(tǒng)會發(fā)出指令,，自動啟動相關保護邏輯；反應單元配有安全泄壓閥,，以防系統(tǒng)超壓,；對工藝過程動態(tài)監(jiān)視，在相關工藝參數(shù)達到低限（Lo）或高限（Hi）時,，系統(tǒng)產(chǎn)生報警,， 提醒操作員提前處理。