GW-40B鋼筋反復彎曲試驗機 是按國家標準GB/T1499-1998, GB/T232-1999及YB/T5126-2003的規(guī)定而研制的,。可彎曲HRB400以下φ40以內(nèi)鋼筋,。其結(jié)構(gòu)性能*符合試驗規(guī)范要求,，采用翻板式彎曲裝置，翻扳間距可調(diào),、彎曲角度指示,、彎心更換方便等功能，工作可靠,，操作方便,。
GW-40B鋼筋反向彎曲試驗機技術(shù)參數(shù)指標:
彎曲鋼筋直徑范圍：隨機HRB400彎心一套，其他型號彎心需特殊定制,。
鋼筋正向彎曲角度：0°-  180°內(nèi)任意設定
鋼筋反向彎曲角度：0° -  180°內(nèi)任意設定
工作盤轉(zhuǎn)速：≤2r/mm
輥心距離：219 mm
工作盤直徑：￠620mm
電動機功率：2.3KW
隨機配標準彎心套：一套
機器外形尺寸（長*寬*高）：1010×790×1200 mm
機器重量：850kg
GW-40B鋼筋反復彎曲試驗機的結(jié)構(gòu)特點
鋼筋反復彎曲試驗機主要由主機和電器測控系統(tǒng)兩大部分組成,，采用機械傳動，施加試驗力矩使試樣反復彎曲,，利用光電開關來檢測彎曲試驗次數(shù),。試樣斷裂后，數(shù)顯表自動顯示,，記錄彎曲試驗次數(shù),，并自動停機,。主機由電機，通過皮帶輪帶動蝸桿蝸輪副減速,，再有曲柄—擺桿機構(gòu),，帶動圓柱齒輪傳動，圓柱齒輪帶動擺桿做±90º回轉(zhuǎn),，從而使擺桿上的導套帶動試樣做±90º的彎曲,，達到試驗的目的。在圓柱齒輪上裝有記數(shù)用的裝置,，試樣每彎曲一次,，光電開關采集一次信號，這樣就達到了記數(shù)的目的,。試驗結(jié)束后,，如果擺桿沒有停到中間位置，則按動復位.清零按扭,，使擺桿恢復到中間位置,。數(shù)顯表恢復零位。在擺桿上,，裝有撥桿,，而撥桿上裝有內(nèi)經(jīng)大小不同的導套，針對不同粗細的試樣,，把撥桿調(diào)整到不同的高度,，并使用不同的導套。將導套放入撥桿孔內(nèi),，用螺絲擰緊,，把試樣一端插入孔內(nèi)，用夾子夾住,，并使其與撥桿導通,。在擺桿的下方，裝有試樣夾持裝置,。在彎板上有手動控制的絲杠,，用手轉(zhuǎn)動手輪使活動鉗口平移，將試樣夾緊,。在鉗口上裝有圓柱,，對不同直經(jīng)的試樣，更換相應的鉗口和圓柱,。 
試驗步驟
1,、選擇手動自動彎曲。
2,、啟動油泵,，同時使下支輥調(diào)零位,。
3、根據(jù)熱軋板產(chǎn)品彎曲標準,，在液晶屏上設定下支輥間距,，設定完畢，調(diào)節(jié)下支輥間距,。
4,、設定垂直活塞壓下量。
5,、在下支輥上放試樣,，試驗開始。
6,、垂直活塞帶動彎芯向下推進,，壓下試樣，迫使試樣受力彎曲,，到達設定位移時,，停止運動,，并返回初始位置,。
7、兩下壓輥同時向內(nèi)擠壓,，使試樣再次受力彎曲,，試樣兩內(nèi)側(cè)距離達到試樣產(chǎn)品的彎芯標準規(guī)定值，停止運動,，兩下壓輥并同時返回到設定的支輥間距位置,。
8、取樣,，放樣,，并進行下一組試驗。
9,、步驟7也可設定為彎芯為0a的彎曲試驗,，即彎曲后當垂直活塞撤回后，兩下壓輥同時向內(nèi)擠壓,，使試樣兩內(nèi)側(cè)面貼合,，達到規(guī)定的0a距離。
上,、下壓輥的位置設定,，所有的位置設定均在計算機屏上進行按鍵設定：
1）下壓輥可同時向內(nèi)向外運動，且*同步,；
2）上壓輥可按規(guī)定的位移進行運動,，可以在到達規(guī)定的位置停止或返回初始位置,。 
維修保養(yǎng)
1、檢查機械性能是否良好,、工作臺和彎曲機臺面保持水平,；并準備好各種芯軸工具擋。
2,、按加工鋼筋的直徑和彎曲機的要求裝好芯軸,，成型軸，擋鐵軸或可變擋架,，芯軸直徑應為鋼筋直徑的2.5倍,。
3、檢查芯軸,，擋塊,、應無損壞和裂紋，防護罩緊固可靠,，經(jīng)空機運轉(zhuǎn)確認正常方可作業(yè),。
4、作業(yè)時,，將鋼筋需彎的一頭插在固定備有的間隙內(nèi),，另一端緊靠機身固定并用手壓緊，檢查機身固定,， 確實安在擋住鋼筋的一側(cè)方可開動,。
5、作業(yè)中嚴禁更換芯軸和變換角度以及調(diào)速等作業(yè),，亦不得加油或清除,。
6、彎曲鋼筋時,，嚴禁加工超過機械規(guī)定的鋼筋直徑,、根數(shù)及機械轉(zhuǎn)速。
7,、彎曲高硬度或低合金鋼筋時,，應按機械銘牌規(guī)定換標大限制直徑，并調(diào)換相應的芯軸,。
8,、嚴禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機身不設固定的一側(cè)站人。彎曲好的半成品應堆放整齊,，彎鉤不得朝上,。
9、換向時，必須在停穩(wěn)后進行,。
10,、作業(yè)完畢、清理現(xiàn)場,、保養(yǎng)機械,、斷電鎖箱。