電液式壓力試驗機廠家可以滿足國家關(guān)于對磚、砼,、水泥等材料的標準試驗要求,，手動加荷、數(shù)字顯示加荷力值與加荷速度值,。
主機油源一體結(jié)構(gòu),；適用于水泥、混凝土的抗壓試驗以及混凝土抗折試驗,，配以適當?shù)膴A具和測量裝置可滿足混凝土的劈拉試驗,、靜壓彈性模量試驗。
本試驗機符合GB/T50081-2002,、GB/T2611,、GB/T3159《普通混凝土力學(xué)性能試驗方法標準》，應(yīng)手動控制加載速度,，并具有加荷速度指示裝置,，在試驗過程中能均勻連續(xù)加荷。根據(jù)國家標準GB/T50081-2002《普通混凝土力學(xué)性能試驗方法標準》,，見表一,。  150×150×550mm（標準試件）

電液式壓力試驗機廠家是采用了液壓動力源驅(qū)動，采用智能測控儀表對試驗數(shù)據(jù)采集處理,，其由試驗主機,、油源（液壓動力源）、測控系統(tǒng),、試驗器具四部分組成,，zui大試驗力300kN,，試驗機準確度等級優(yōu)于1級。
電液式壓力試驗機是采用了液壓動力源驅(qū)動,，采用智能測控儀表對試驗數(shù)據(jù)采集處理,，其由試驗主機、油源（液壓動力源）,、測控系統(tǒng),、試驗器具四部分組成，zui大試驗力300kN,，試驗機準確度等級優(yōu)于1級,。

混凝土強度等級   壓強（Mpa/s）      壓力（KN/S）
＜C30          0.02-0.05           0.45-1.13
≥C30          ＜C60 0.05-0.08     1.13-1.8
≥C60          0.08-0.10           1.8-2.25
DYE-300型壓力試驗機主要規(guī)格及技術(shù)參數(shù)：
1、zui大荷載：300KN
2,、示值相對誤差：±1%
3,、zui小分辨值：0.01KN
4、油壓zui大壓強：25Mpa
5,、壓力板直徑：φ160mm
6,、上下壓板間凈距：390mm
7、活塞直徑×zui大行程：φ125×80mm
8,、電動機功率：0.75kw
9,、外形尺寸：860×400×1280mm
10、凈重：550KG
DYE-300型主要結(jié)構(gòu)與工作原理：
試驗機主要有機架,、液壓操縱箱、儀表測力顯示,、電氣系統(tǒng)組成,。
1、機體部分  試驗機機體有橫梁,、立柱,、缸體、機架,、底板組成,，測力儀表安裝在機架右側(cè)上部，液壓操縱部分安裝在機架右側(cè)下部,，定位柱固定在橫梁下,，其間有球頭、球座,、自動調(diào)整位置,，使壓頭的圓弧面與試件成一條直線，保證測試的準確度,，在油缸與平面上,，裝有防塵圈,，防止或減少活塞一升與下降時，粉塵進入活塞與油缸間,，而使兩者加速磨損,，抗壓時，放上抗壓墊塊及下壓板,，裝上抗壓裝置,，即可進行抗壓試驗?；钊c油缸間設(shè)有密封圈,，可防止油液外泄，但仍有微量油液外溢,。在缸頂處有一球形槽,，并有泄油通道，通過塑料管,，把油溢流回油箱,。
2、液壓操縱部分  本試驗機的操縱箱主要有油箱,、液壓濾油器,、電動機、速度閥,、回油閥等組成,。均安裝于機體上，油泵為直軸式軸向五柱泵,。整個油泵浸在油中,，試驗機在加載時，應(yīng)手動控制加載速度閥,，使活塞上升速度得到快慢控制,，缷荷時應(yīng)轉(zhuǎn)動回油閥手柄，使回油閥回油,，活塞慢慢下降,，反之關(guān)閉回油閥，打開送油閥,，活塞慢慢上升,。
3、測力儀表詳閱（儀表說明書）  有電動機,、啟動按鈕,、停止按鈕、交流接觸器等組成。
DYE-300型使用與操作：
1,、使用前的準備與檢查  使用前先打開后門,，檢查油箱內(nèi)液壓油是否加滿，如不滿可向油箱內(nèi)灌油,，至加滿為適宜,。檢查各油管接頭和緊固件是否有松動，如有松動則擰緊,，以防漏油或損壞機件,，影響試驗。檢查防塵圈應(yīng)完整無損,，檢查電器接地,，安全防護措施是否有效，檢查試件外觀有無明顯缺損,，將試件表面擦拭干凈,，如有影響試驗數(shù)值者，須更換無損試件,。
2,、操作程序、方法及注意事項  開始時將左側(cè)回油閥至打開位置,，右側(cè)送油閥旋至慢速位置,，按下啟動（綠色）按鈕接通電源，油耗電機開始運轉(zhuǎn),，順時針旋轉(zhuǎn)回油閥手柄至全關(guān)閉位置,，再徐徐擰開送油閥，使活塞上升一段距離,，觀察有無卡住等現(xiàn)象,，如有則停機檢查，排除之,。如無異常現(xiàn)象,，此時再檢查一下儀表顯示屏上是否零點,，如有數(shù)字按一下復(fù)位鍵，調(diào)至零位,，然后打開回油閥使活塞下降至原位,。  抗折時根據(jù)標尺的標記，試件的規(guī)格將試件平放在下抗折裝置的托輥上,，再關(guān)閉回油閥,，擰動送油閥，使試件在與上抗折裝置接觸前較快上升以節(jié)省試驗時間，待與上抗折裝置接觸時,，再使活塞緩慢上升,，至試件折斷為止，隨即關(guān)閉送油閥,，使活塞停止上升,，并逆時針打開回油閥，活塞則靠其自身重量下降至原位,，此時觀察并記錄,，儀表上顯示的案值，即為所得該試件的zui大抗折力,。然后清除折斷碎件,，再按復(fù)位鍵，以待下次試驗,。  抗壓時將試件平放在下壓板中心位置,，擰動送油閥使試件在與上壓板接觸前較快上升，以節(jié)省試驗時間,，待與上壓板接觸時,，再使活塞緩慢上升，至試件壓碎為止,。關(guān)閉送油閥,，打開回油閥，并作記錄力值數(shù)據(jù),，然后清除破碎試塊,，再按復(fù)位鍵，以等再次試驗,。  操作中禁止將手等人體任何部位置于上下壓板間,，并注意試件在斷裂破碎片崩出傷人。試件斷裂后應(yīng)立即打開回油閥,，但打開回油閥速度不宜過快,，否則容易損壞機件，造成不必要的損失,。
維護與保養(yǎng)：
1,、試驗機安裝在清潔、干燥,、溫度均勻,、周圍無振動、無腐蝕氣體影響的環(huán)境中,。
2,、試驗機應(yīng)保持清潔,，試驗機無保護層的零件應(yīng)經(jīng)常擦油，以防銹蝕,。
3,、試驗機使用半年至一年后應(yīng)換油一次，換油時,，*清洗油箱,、濾油器。清洗油箱方法可向油箱內(nèi)倒入煤油,，清洗后放出,，按此重復(fù)幾次至洗凈為止，并用毛巾擦凈箱底,，再加入潔凈液壓油,。如平時發(fā)現(xiàn)液壓油混濁嚴重不能再用時，應(yīng)立即更換,，否則會加速液壓各部位磨損,，甚至影響力值的準確度。
液壓油規(guī)格,，視氣溫不同建儀如下：
（1）當環(huán)境溫度10-20℃時,，用GB-443-84N46#（相當于30#機械油）
（2）當環(huán)境溫度20-30℃時，用GB-443-84N86#（相當于40#機械油）
4,、不使用應(yīng)將機器用塑料套罩好,。