產(chǎn)地類別 | 國產(chǎn) | 價(jià)格區(qū)間 | 面議 |
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應(yīng)用領(lǐng)域 | 建材 |
產(chǎn)品簡(jiǎn)介
詳細(xì)介紹
DQ-3型自動(dòng)巖石鋸石機(jī)簡(jiǎn)介
滄州華恒試驗(yàn)儀器有限公司生產(chǎn)的自動(dòng)巖石鋸石機(jī)用于切割水磨石,、天然石、混凝土制品,、陶瓷,、耐火磚等非金屬材料板材及管材。自動(dòng)巖石切割機(jī)全密封,、低噪音,,自動(dòng)切割且速度可調(diào),可快速進(jìn)退,,自動(dòng)后退,,采用大直徑450-600mm金剛石 片,可同時(shí)切割兩平行的平面,,兩平面距離可調(diào),。
二、主要技術(shù)參數(shù):
1,、主軸轉(zhuǎn)數(shù):1400r/s
2,、主電機(jī):3kw
3、進(jìn) 調(diào)速電機(jī):0.75kw
4,、切割 厚度:200mm
5,、切割長度:400mm
6、鋸片直徑450mm、500mm
7,、金剛石切 :直徑600x45x3
8,、工作形式單、雙 切割兩平面
9,、切 線速度33-55m/s
10工作進(jìn)度 電控調(diào)速
11,、噪音≦80db
12、外形尺寸:長x寬x高1650x880x1200mm
13重量:750kg
三,、工作原理
1,、自動(dòng)巖石切割機(jī)由導(dǎo)軌、切 工作臺(tái),、夾具,、絲杠軸傳動(dòng)、調(diào)速電機(jī)及電氣控制臺(tái)等組成,。整機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊,、工作平穩(wěn)。
2,、切 軸和切 動(dòng)力電機(jī)安裝在導(dǎo)軌工作臺(tái)上,,利用三角皮帶傳動(dòng)使切 高速旋轉(zhuǎn)。
3,、電氣控制系統(tǒng)安裝在控制臺(tái)內(nèi)通過電纜連接各電機(jī),。
4、自動(dòng)巖石切割機(jī)為 片移動(dòng),,工作臺(tái)靜止的方式,,即工件固定,切 運(yùn)動(dòng),。切 工作起,、終端各備有行程開關(guān),當(dāng)切 工作運(yùn)動(dòng)至終端時(shí),,可自動(dòng)快速后退至起端并自動(dòng)停止移動(dòng),。
四、冷卻系統(tǒng)
1,、采用自來水供水冷卻。
五,、電氣系統(tǒng)
1,、自動(dòng)巖石切割機(jī)使用電源為三相四線交流電(380V),由三只CJT1-10交流接觸器分別控制,,主軸電機(jī)和調(diào)速電機(jī)正反轉(zhuǎn),,調(diào)整控制面板旋鈕,即可實(shí)現(xiàn) 片前進(jìn)(工進(jìn))后退的速度,。指示燈由交流220V/6.3V變壓器供給,。
自動(dòng)巖石切割機(jī)操作規(guī)程
1,、接下總電源按鈕,控制臺(tái)面板上的各停止按鈕上方的指示燈應(yīng)全亮,。依次接主機(jī)的起動(dòng)按鈕,,看其主機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向,與罩殼上的箭頭指示方向是否相同,。
2,、檢查完畢后裝上巖樣切割,巖樣裝夾時(shí),,應(yīng)選擇可靠的夾持點(diǎn),,防止虛夾和級(jí)夾現(xiàn)象,以免在切削過程中因巖石竄動(dòng)而損壞刀片和巖樣,。
3,、工作時(shí),先起動(dòng)主機(jī),,再接“工進(jìn)”按鈕,,開始切削時(shí),進(jìn)刀速度要慢,,待刀片刃都進(jìn)入巖樣后,,方可稍快一點(diǎn);在工作過程中需要后退,,按控制臺(tái)快退按鈕,,就可退刀,快退中需要前進(jìn),,按“工進(jìn)”按鈕同樣可以進(jìn)刀,,不論進(jìn)刀或退刀,按“停止”按鈕,,切刀均可停止轉(zhuǎn)動(dòng),。
4、轉(zhuǎn)速表為工進(jìn)調(diào)速電機(jī)的傳速指示,,在工進(jìn)過程中轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)速旋鈕,,可以控制進(jìn)刀速度的快慢,切割較硬巖石時(shí),,轉(zhuǎn)速一般為300轉(zhuǎn)/分左右,,中硬一類的為600轉(zhuǎn)/分左右,較軟巖石為900轉(zhuǎn)/分左右,。
5,、切削一刀后,松開頂桿螺栓,將被切的一面上下旋轉(zhuǎn)90度,,使其平臥在工作臺(tái)面上,,然后擰緊頂桿,再切削一刀,,在zui后進(jìn)行巖樣成型切削時(shí),,用一塊厚6~10mm,寬度4~5mm左右,,長度適當(dāng)?shù)哪景鍓|放在長壓板下面,,防止切削到zui后,巖石突然開裂,,使巖樣有塌角和凸棱的現(xiàn)象,。
6、切削過程中,,隨時(shí)注意冷卻水的流量是否充足,,嚴(yán)禁干切,以免刀片磨損加??;切刀運(yùn)動(dòng)到終端后退時(shí),需待刀片*脫離工件后,,方可關(guān)閉電機(jī)和水泵,,然后打開密封門拆卸工件。
7,、工作完畢后,,關(guān)閉電源,清洗工作臺(tái)面上的殘留巖渣,,擦凈刀片與工作臺(tái)上的水漬,,加注進(jìn)刀拖板與導(dǎo)軌的潤滑油。