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東莞大理石裝配機床導(dǎo)軌工作臺，生產(chǎn)廠家加工定做,，按圖紙打孔鑲嵌螺絲牙套,，精度00級保證；

東莞大理石裝配機床導(dǎo)軌工作臺的加工過程是一個復(fù)雜而精細的工藝,，主要包括以下幾個主要工序：

首先,，進行鋸割加工。這一工序使用鋸石機將大理石荒料鋸割成所需厚度的毛板,，一般厚度為20mm或10mm,，也可以根據(jù)需要切割成條狀、塊狀等形狀的半成品,。這個步驟是粗加工工序,，常用的設(shè)備有大理石專用的框架式金剛石大鋸、單鋸片雙向切機,、大直徑圓盤鋸等,。傳統(tǒng)的擺式砂鋸由于效率低、鋸割質(zhì)量差已逐漸被淘汰,。

接著,，進行研磨拋光工序。這一步的目的是將鋸好的毛板進一步加工，使其厚度,、平整度,、光澤度達到要求。研磨拋光需要經(jīng)過多個步驟,，包括粗磨校平,、半細磨、細磨,、精磨及拋光,。只有經(jīng)過這些步驟，大理石平臺才能顯示出其固有的顏色,、花紋和光澤,，達到裝飾效果。常用的研磨拋光設(shè)備有十頭大理石自動連續(xù)磨拋機,、橋式研磨機,、手扶式研磨機、小圓盤磨機,、大圓盤磨機,、逆轉(zhuǎn)式粗磨機等。磨機所用磨具,、磨料隨磨光精度的提高組成粒度逐步減小,，常用磨料有剛玉、碳化硅,、人造金剛石和立方氮化硼等,。

然后，進行切斷加工,。這一工序使用切機將毛板或拋光板按訂貨要求的長,、寬尺寸進行定形切斷加工，得到所需規(guī)格板,。常用的切斷設(shè)備有縱向多鋸片切機,、雙鋸片切機、橫向切機,、橋式切機,、懸臂式切機、手搖切機等,。

除了上述主要工序外,，大理石加工還包括輔助加工工序。根據(jù)裝飾的具體需要,，常常要進行磨邊,、倒角,、開孔洞、鉆眼,、銑花邊等加工,。常用的設(shè)備有自動磨邊倒角機、石材仿形銑機,、薄壁鉆孔機,、手持金剛石圓鋸、手持磨光拋光機等,。

進行檢驗修補工序,。天然大理石板材難免有裂隙、孔眼,，加工過程中也常產(chǎn)生斷裂,、劃痕、碰邊等缺陷,。通過清洗檢驗,，可以入庫，缺陷不嚴重的可以粘接,、修補減少廢品率,。這一工序通常是手工作業(yè)，有些引進生產(chǎn)線采用自動連續(xù)修補機,，修補處要求與原材質(zhì)色澤基本一致,。常用的設(shè)備有自動連續(xù)修補機,、吹洗風干機或人工檢驗,、手工修補。

整個大理石平臺的加工過程需要用到大型的機械加工設(shè)備和人工研磨,，是一個復(fù)雜而精細的工藝過程,。