高真空淬火爐 真空感應(yīng)熔煉爐原理

是在微負(fù)壓氣氛條件下,，采用感應(yīng)加熱對坩堝內(nèi)的金屬材料進(jìn)行熔煉處理，同時可以在熔煉過程中加料進(jìn)行合金成分的調(diào)配,，待金屬熔化成液體后,，自動翻轉(zhuǎn)電極將熔融金屬澆鑄到淬火爐內(nèi)，最終制備出實驗需要的材料,。該設(shè)備主要是由真空腔體,、電動回轉(zhuǎn)電極結(jié)構(gòu)、真空系統(tǒng),、水冷系統(tǒng)和加熱電源等組成,。

1、真空腔體采用了雙層水冷結(jié)構(gòu),，兩層之間形成的夾套可以通冷卻水將傳到爐殼上的熱量帶走,，使?fàn)t壁溫度不超過50℃；爐蓋打開方式為手動,，并加有鎖緊裝置,，爐蓋上設(shè)有觀察窗，用來觀測爐內(nèi)熔煉情況,。

2,、電動回轉(zhuǎn)電極結(jié)構(gòu)與爐體用法蘭連接，感應(yīng)線圈由銅管繞成螺旋形從爐體引出,，采用密封圈密封,，由步進(jìn)電機控制澆鑄和復(fù)位。

3,、水冷系統(tǒng)采用CW-6300冷水機與分水排,，各種閥、管道等相關(guān)裝置組成,，具有斷水聲,、光報警自動切斷加熱電源功能。

4,、加熱電源采用IGBT高頻電源,，主要器件采用進(jìn)口元器件，由電源變壓器、高壓整流器,、電子管振蕩器以及電氣控制和水冷系統(tǒng)等組成,，電氣系統(tǒng)設(shè)有過流、過壓反饋及保護電路,。

高真空淬火爐 真空感應(yīng)熔煉爐的特點：

該設(shè)備采用了電動澆鑄方式,，減少了人為操作帶來的實驗誤差；集成了二次加料和淬火等功能,，設(shè)備占地面積小,，操作簡單方便。