二手箱式壓濾機(jī) 小型壓濾設(shè)備濾布固定在板框上的,，這是早期主要壓濾機(jī)形式,，廂式壓濾機(jī)的主要優(yōu)點(diǎn)是更換濾布方便，缺點(diǎn)是效率低、過濾效果不好,、濾板容易壞,；廂式壓濾機(jī)的濾室是由相鄰兩塊凹陷的濾板構(gòu)成的，濾布固定在每塊濾板上,，廂式壓濾機(jī)的主要優(yōu)點(diǎn)是效率較高,、效果較好、濾板也相對耐用（相同條件下）,，不過自動化程度都較高,，清洗濾布也有自動裝置，一般更換濾布的次數(shù)也不會頻繁,。二手箱式壓濾機(jī) 小型壓濾設(shè)備在實(shí)際生產(chǎn)過程中,，過濾壓力一般是由入料泵提供的（現(xiàn)場也有極小的比例采用泵和空壓機(jī)聯(lián)合給料，在此暫不作探討）,，所以,，影響過濾速度極為重要的因素就是入料泵的給料壓力。給料壓力直接影響著壓濾機(jī)的工況,，而壓濾機(jī)的分離效果也與之有很大的關(guān)系,。實(shí)際使用中發(fā)現(xiàn)，在壓濾脫水過程中,，通過流體靜壓縮小濾餅的孔隙率,，可排出大部分水分，但僅僅靠提高流體靜壓力,，脫水效果并不理想,。分析其原因可能在于：隨著壓力的增大，濾餅孔隙率逐漸減小,，濾餅孔隙的飽和度逐漸降低,，但是，當(dāng)濾餅的飽和度接近剩余飽和度時,，濾餅水分基本不再降低,。通過分析濾餅的顯微結(jié)構(gòu)可知，此時顆粒成拱橋結(jié)構(gòu),，這種結(jié)構(gòu)包含的水分不但很難用常規(guī)入料泵所提供的流體靜壓力排出,，而且會造成設(shè)備磨損和故障。入料礦漿的粒度組成對過濾速度的影響主要取決于其中的細(xì)粒級物料含量,其含量越高,物料比表面積(S0)越大,，過濾速度也就越低,。在實(shí)際生產(chǎn)中，樣品分析結(jié)果表明： -0.1074mm粒級的物料含量對過濾速度影響尤其明顯,，而粗粒級含量雖然有利于過濾速度的提高,，但從以往的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)看,，只有當(dāng)壓濾入料中0.1125~0.1074mm級物料占80%左右時，壓濾機(jī)成餅較為理想;而在出現(xiàn)跑粗現(xiàn)象時,即入料礦漿中>0.15mm粒級物料含量較高時,，壓濾機(jī)往往會出現(xiàn)跑料,、成餅差,、卸料難等現(xiàn)象,，而且也會對濾布造成部分損壞。