詳細介紹
大2㎡工業(yè)實驗性低溫冷凍干燥機產(chǎn)品用途:
真空冷凍干燥機廣泛用在醫(yī)學(xué)、制藥,、生物研究、化工和食品等領(lǐng)域,。經(jīng)冷凍干燥處理的物品易于長期保存,,加水后能恢復(fù)到凍干前狀態(tài)并保持原有生化特性。
主要特點:大2㎡工業(yè)實驗性低溫冷凍干燥機
- 干燥倉透明門采用航空亞克力材料,,無粘結(jié),、高強度無泄漏,在操作過程中能清晰觀察物料的變化過程,。
- 進口壓縮機,,穩(wěn)定、噪音低,。
- 真空泵,,抽速大、噪音低,。
- 標配油霧過濾器,,免除抽真空時,油霧對人體的毒害,。
- 預(yù)凍干燥在原位進行,,減少干燥過程的繁瑣操作,實現(xiàn)了凍干過程的自動化,;
- 硅油作為循環(huán)介質(zhì),,控溫精度高,擱板溫差≤1℃,干燥效果均勻,;
- 擱板預(yù)凍溫度可調(diào),、可控、可摸索,、中試和生產(chǎn)工藝,;
- 可儲存1000組程序,每個程序可程序化設(shè)定預(yù)凍段和干燥段,,冷凍干燥機在運行過程中可修改程序參數(shù),,并記錄干燥曲線及數(shù)據(jù),;
- 7寸觸摸屏操作,PIC工業(yè)控制器,,顯示干燥曲線,;
- 方形托盤不易變形,易于操作,,便于清洗,;
- 配置充氣閥,可充干燥惰性氣體,;
- 可設(shè)置用戶等級和密碼,,分權(quán)進行操作管理;
- 可充氮氣或者惰性氣體進行干燥后的保存,。
- 凍干自動控制系統(tǒng):
- 板層加溫控制系統(tǒng):
熱循環(huán)保護,,特殊加熱材料,模糊PID控制算法,。
凍干曲線優(yōu)化控制算法,,可在升華及解析干燥階段控制樣品升溫速率及當前階段真空度值。
- 真空調(diào)節(jié)系統(tǒng):
升華及解析干燥過程進行真空度調(diào)節(jié),,避免特殊物質(zhì)起泡,、吹瓶及加快凍干效率的問題。
采用工業(yè)觸摸屏,,人機互動型好,,簡單易懂,不需說明書也可進行簡易操作,。
- 手自動模式選擇:
手動模式用于摸索工藝參數(shù)(人為干預(yù)性強),,自動模式用于工藝成熟階段,一鍵操作,,簡單便捷,。
- 數(shù)據(jù)記錄系統(tǒng):
外存存儲(U盤),存儲數(shù)據(jù)量與U盤的容量有關(guān)系
PC數(shù)據(jù)庫存儲,,存儲數(shù)據(jù)量與電腦硬盤可使用容量有關(guān)系(選配項),。
- 除霜方式:
冷阱電除霜化霜,通過溫度及時間兩種控制模式,,提高了化霜速度與安全性,;
- 選配功能(另收取費用):
PC(電腦)端可遠程監(jiān)控設(shè)備運行狀況,遠監(jiān)控距離1.5KM(選配),,打印凍干曲線及數(shù)據(jù)(選配),;
共晶點測試功能(選配);
10寸大彩屏,更輕松操作設(shè)備(選配),;
進口真空泵(選配),;
水冷冷凝,溫度更穩(wěn)定不受環(huán)境溫度影響(選配),;
校準功能:
可進行溫度及真空度校準,,確保長期使用測量值的精確性。
凍干曲線查詢功能(可查詢溫度及真空度曲線,,方便工藝優(yōu)化及凍干效果驗證),。
技術(shù)參數(shù):
型號:AS-LGJ-200FF普通型
干燥面積:2.25㎡
冷阱低溫度:≤-75℃
擱板溫度:-50℃~+70℃
捕水能力:40kg
擱板層數(shù):5+1層
擱板溫度范圍:-50—+70℃
擱板溫差:±1℃(平衡時)
擱板間距:80-100mm
擱板尺寸:500*900*20mm
盤裝液體:22L
化霜方式:電化霜
功率:13.5KW
外形尺寸:1200*2100*1700mm
重量:約2300kg
可裝入西林瓶:Ф12mm14400支
可裝入西林瓶:Ф16mm7800支
可裝入西林瓶:Ф22mm4100支
環(huán)境溫度:≤25℃
電源:380V/50HZ
真空冷凍干燥機使用注意事項:1、真空泵置于地面上,,與主機保持一定高度差,。當突發(fā)停電時,可有利于阻止返油,。若發(fā)生停電事故,,應(yīng)立即擰開充氣閥,主機充氣,,盡快取出樣品,妥善存放,。
2,、工作環(huán)境溫度≤32℃,濕度≤80%,。
3,、關(guān)機時應(yīng)先充氣,后關(guān)真空泵,,防止真空泵返油污染樣品,。
4、有機玻璃罩與主機相接靠“○”型圈密封,。
5,、 使用帶接地電源插座。應(yīng)保持密封圈的清潔,,不可用有機溶劑擦洗,,有機玻璃罩與“○”型圈接觸端注意保護防止碰、劃,、損傷,。
6、依照說明書連續(xù)工作200小時后要定期更換真空泵油,,注意保養(yǎng)和維護,。
7、請勿頻繁開關(guān)電源和制冷機,如因操作導(dǎo)致制冷機停機,,至少等待三分鐘后,,再重新啟動制冷機。