流量傳感器FCS-G1/2A4P-VRX/230VAC圖爾克

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BMW的后排氣孔

　　在2014年,，EuWe擴(kuò)展了現(xiàn)有生產(chǎn)線，開始使用另一種設(shè)備為BMW制造后排氣孔,。該系統(tǒng)被稱為島制造,，因?yàn)樗怯啥鄠€(gè)制造島組成的。流程開始處有一個(gè)注塑成型機(jī),，用于生產(chǎn)毛坯,。一個(gè)機(jī)器人會(huì)將四個(gè)工件安裝在工件載具上，然后載具在輸送帶上移動(dòng)到*個(gè)加工工作站,。在這里,，另一機(jī)器人在每個(gè)工件上安裝4個(gè)風(fēng)門片,，風(fēng)門片隨后通過超聲波焊接制成半成品。

　　聯(lián)動(dòng)系統(tǒng)的缺點(diǎn)

　　在規(guī)劃工廠時(shí),，出現(xiàn)的一個(gè)問題是在生產(chǎn)過程中識(shí)別工件載具的較適合方法是什么,。自動(dòng)化技術(shù)人員Robert Ullmann在現(xiàn)有工廠的工件載具識(shí)別中已經(jīng)積累了經(jīng)驗(yàn)。在先前的工廠中,，EuWe使用傳統(tǒng)的接近開關(guān)實(shí)現(xiàn)了聯(lián)動(dòng)系統(tǒng),。當(dāng)必須記錄故障時(shí)，控制器幾乎同時(shí)計(jì)數(shù),，并將故障產(chǎn)品信息關(guān)聯(lián)到各個(gè)工件載具,，然后丟棄故障產(chǎn)品。然而,，工件載具的鏈條不會(huì)被中斷,。這是聯(lián)動(dòng)系統(tǒng)的最大缺點(diǎn)，因?yàn)闊o法安裝可以補(bǔ)償過程延遲的緩沖段,。如果一個(gè)生產(chǎn)步驟出現(xiàn)停頓,，則生產(chǎn)會(huì)堵塞在該工作站的前面。堵塞點(diǎn)后面的制造島必須停機(jī),，因?yàn)樗枇慵笔А?/p>

　　緊湊型設(shè)計(jì)簡(jiǎn)化安裝

　　“我們考察了圖爾克之外的另一家RFID供應(yīng)商,。然而，該供應(yīng)商只有圓柱形外殼的RFID讀寫頭,。”Ullmann解釋選擇圖爾克的原因之一,。EuWe使用來自圖爾克的一款非常緊湊的RFID讀寫頭：扁平矩形TN-Q14-0.15-RS4.47T讀寫頭，可優(yōu)化安裝在生產(chǎn)島的固定件中間,。由于該位置已經(jīng)有一個(gè)金屬圓柱，因此不能再使用圓柱,，否則工件載具另一個(gè)位置的定位更加困難,。圓形TW-R50-B128標(biāo)簽被安裝在工件載具的中間。

　　輕松集成在控制器中

　　“圖爾克的RFID系統(tǒng)可以非常容易地集成到控制器中,。我們不需要在PLC軟件中集成任何特殊的程序模塊來將RFID語言轉(zhuǎn)換成控制器語言,。我可以直接操作控制器界面。信息可以直接寫入到PLC輸出然后傳遞到工件載具上,。”Ullmann這樣贊揚(yáng)BL ident RFID與西門子S7控制器的集成,。自動(dòng)化工程師通過先前項(xiàng)目了解到其他系統(tǒng)都要求使用程序模塊。

　　RFID系統(tǒng)在生產(chǎn)過程中對(duì)每個(gè)工件載具識(shí)別八次,。PLC將錯(cuò)誤工藝步驟寫入一個(gè)數(shù)據(jù)庫(kù),，該數(shù)據(jù)庫(kù)將相應(yīng)工件載具的入口與載具上后排氣孔的位置鏈接。數(shù)據(jù)通過圖爾克的BL20多協(xié)議網(wǎng)關(guān)和Profinet傳輸?shù)絊7控制器,。