管道紫外光固化修復(fù)是一種新型的非開挖管道修復(fù)技術(shù),，它主要針對的是排污管全里襯修復(fù)的解決方案。此技術(shù)利用紫外光能將一層特殊的薄膜涂覆到管道內(nèi)部表面上,，從而形成一種高度結(jié)實的新層,，進(jìn)而修復(fù)損壞結(jié)構(gòu)。

江蘇南排市政有限公司與德國SAERTEX建立合作關(guān)系,，引進(jìn)整套德國紫外光固化(UV-CIPP) 修復(fù)技術(shù)和設(shè)備,。為滿足不同客戶管道非開挖修復(fù)的需要，南排市政公司引進(jìn)兩套德國紫外光固化修復(fù)設(shè)備(UV-CIPP),，五套熱蒸汽固化修復(fù)設(shè)備,，數(shù)套HDPE內(nèi)襯設(shè)備，以及局部CIPP法,、不銹鋼雙漲環(huán)法,、噴涂法、不銹鋼內(nèi)襯法,、碎裂管法,、螺旋纏繞法等相關(guān)技術(shù)和設(shè)備。致力于打造成為一個多元化,、綜合性的管道非開挖修復(fù)技術(shù)服務(wù),，
 

 

　　CIPP翻轉(zhuǎn)內(nèi)襯法整體修復(fù)技術(shù)，CIPP翻轉(zhuǎn)內(nèi)襯法整體修復(fù)技術(shù)在不用開挖路面的情況下,，采用簡捷,、科學(xué)的方法，在原有的破損舊管道內(nèi)部,，用短短的一段時間內(nèi)制作一條高強(qiáng)度內(nèi)襯新管,。
 

　　內(nèi)襯管由三層組成：聚乙烯涂層表面、聚酯紡織增加層以及外層黏合劑,。該工藝可修復(fù)管道直徑為75mm -2200mm,，適用于任何管材的管道修復(fù)(更新)：鑄鐵管、鋼管,、混凝土管,、水泥管、PVC管等,。目前廣泛被應(yīng)用到自來水,、雨污水及燃?xì)夤艿赖男迯?fù)之中。根據(jù)所需修復(fù)的管道直徑和管線零件，一次性可修復(fù)管道的大長度為500米,，并可通過大角度的彎頭,。
 

　　二、CIPP翻轉(zhuǎn)內(nèi)襯法整體修復(fù)技術(shù)的優(yōu)點
 

　　1.采用非開挖技術(shù),，施工時間短(單段修復(fù)一般在24小時內(nèi)完工),，施工設(shè)備占地面積小(占單車道，長兩檢查井間距)2.內(nèi)襯管是和舊管緊密結(jié)合的高強(qiáng)度新管,；3.內(nèi)補(bǔ)管耐磨損,、耐腐蝕、使用壽命按需要設(shè)計,，長可達(dá)50年,；4.內(nèi)襯新管表面光滑，水流摩擦下降(摩擦系數(shù)為0.010以下),；5.對交通影響小,，受環(huán)境影響小(需修復(fù)的舊管距建筑物近，河,、江下的舊管修復(fù),，埋設(shè)深度較深且位于土質(zhì)含水量大舊管修復(fù))
 

       三、內(nèi)襯修復(fù)材料組織供應(yīng)

 

　　選用進(jìn)口聚酯氈內(nèi)襯修復(fù)材料,，修復(fù)材料根據(jù)管徑尺寸和檢測的內(nèi)部腐蝕狀況等綜合指標(biāo)要求在工廠定做加工,，材料在施工現(xiàn)場附近的臨時廠房進(jìn)行混合樹脂配料和浸潤碾膠工作，然后運至施工現(xiàn)場,。
 

　　1.樹脂混合配料
 

　　此工藝配料的主要材料為不飽和樹脂,、引發(fā)劑、填料,、促進(jìn)劑,、固化劑,、阻聚劑和添加劑,。主要材料不飽和樹脂其理化性能是專門設(shè)計的,。其他配料都是根據(jù)樹脂的特性要求和修復(fù)工藝的特性要求由專業(yè)公司直接提供,。
 

　　將樹脂(PALATAL),、引發(fā)劑(LUCIDOL),、填料,、促進(jìn)劑,、固化劑(TRIGONOX),、阻聚劑和添加劑。按照一定的份量配比稱量先將樹脂倒入攪拌桶內(nèi)攪拌,，順序依次將配料加入到攪拌容器中,，攪拌數(shù)分鐘，迅速取樣做抽檢實驗。整個配料過程環(huán)境溫度應(yīng)控制在設(shè)計溫度范圍內(nèi),，并在此溫度下保存配好的混合樹脂,。
 

      2.膠

 

　　首先將待鋪設(shè)的內(nèi)襯材料作好封頭，然后將調(diào)配好的混合樹脂從內(nèi)襯材料的一端材料中灌入,，用設(shè)備碾壓過膠,，終觀察確認(rèn)內(nèi)襯材料被膠*浸潤。同時在未碾膠的部位用真空泵,，抽真空確保內(nèi)襯材料被膠*浸潤,。根據(jù)待修復(fù)管道的折疊放在運輸車上，在設(shè)計溫度以下保存,。物料碾壓的環(huán)境溫度應(yīng)控制樹脂配方要求的范圍內(nèi),。
 

 

　　四、CIPP翻轉(zhuǎn)內(nèi)襯現(xiàn)場施工
 

　　1. 現(xiàn)場施工工藝流程
 

　　2.清淤清淤-→堵水--→管道清洗--→管道檢測--→搭建翻轉(zhuǎn)塔(或輸送滾輪)--→吊裝內(nèi)襯材料并用水翻轉(zhuǎn)--→連接鍋爐設(shè)備--→安裝進(jìn)出水管-→加熱固化過程--→固化完成冷卻物料-→切除管口的扎頭,、處理管口--→CCTV檢測驗收--→拆堵通水
 

　　將待修復(fù)管道的水位降至z低點,，開始拉膛清淤工作，清除大部分淤泥后再進(jìn)行高壓水清洗,。
 

　　3. 全面堵水
 

　　使用工具為：進(jìn)口管道堵水氣囊,；
 

　　輔助工具：5KW汽油發(fā)電機(jī)，氣泵,，氣表,、氣管，汽油泵(3寸),、軟管,。
 

　　堵水點：將待修復(fù)管道上游井口用氣囊堵水，汽油泵配合堵水后臨時調(diào)水工作,。具體位置根據(jù)需修復(fù)管道的設(shè)計平面圖確定,。
 

       4.管道修復(fù)前的*清洗

 

　　高壓水清洗車從上游井口進(jìn)入向下游井口移動反復(fù)清洗直至管道達(dá)到內(nèi)襯修復(fù)的要求(清洗標(biāo)準(zhǔn)要求無石快、無成堆的淤泥),，同時CCTV管道檢測機(jī)器人設(shè)備從上游井口進(jìn)入,，在待修復(fù)管道間監(jiān)視并配合高壓清洗工作。
 

　　CCTV管道檢測設(shè)備在待修復(fù)管道間進(jìn)行修復(fù)前的檢測,，以確認(rèn)達(dá)到內(nèi)襯修復(fù)條件,。要求內(nèi)部無管道塌陷，管道軸向彎曲度小于30度,，管道挫口小于50mm,，管道內(nèi)無鋼筋及尖銳突出物。對于管道小面積塌陷,、破損及尖銳的鋼筋等需要預(yù)先采取局部點位修復(fù)的方法進(jìn)行處理后,，再進(jìn)行內(nèi)襯修復(fù),。
 

　　6.搭建翻轉(zhuǎn)塔(或輸送滾輪)--→吊裝內(nèi)襯材料并用水翻轉(zhuǎn)--→連接鍋爐設(shè)備--→安裝進(jìn)出水管。
 

　　7.固化
 

　　在翻轉(zhuǎn)塔端抽出冷水通過鍋爐加熱,，在管道的末端不斷加入熱水,，直至把管道內(nèi)的水溫加熱到設(shè)計溫度。溫度的控制和時間的控制是根據(jù)配料混合后的樹脂,，通過固化實驗數(shù)據(jù)綜合決定的,，混合樹脂固化的凝膠時間GT和固化時間CT，CT與GT時間差ΔT,，以及APP類固化劑的活性指標(biāo),，材料的直徑、厚度,、長度,、環(huán)境溫度等都直接影響材料在修復(fù)固化過程中的溫度和時間的控制。

       8.固化完成冷卻內(nèi)襯材料
 

　　固化完成后,，材料襯里應(yīng)慢慢冷卻,。可以用冷水置換熱水,，也可以自然冷卻,。根據(jù)具體的工程需要，選擇不同的方式,。
 

　　9.切除管口的扎頭并用快干水泥抹口
 

　　管口扎頭的切除需配備氣動切割工具,；管口用快干水泥抹口。

       10.CCTV檢測驗收
 

　　檢測內(nèi)容：修復(fù)內(nèi)襯的總體狀況,、管道圓潤情況,、管壁光滑狀況，在進(jìn)行完上述項目的檢驗后,，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時采取措施,，以確保修復(fù)工程的高質(zhì)量，并記錄并提供給甲方錄像資料,。
 

        11. 拆堵通水