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管道紫外光固化修復(fù)
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雙脹環(huán)局部修復(fù)

管道非開挖修復(fù)CIPP紫外光內(nèi)襯修復(fù)技術(shù)支持:

時間:2019/11/15閱讀:1601
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南排市政137.5528.4027.技術(shù),支持城市管網(wǎng)管道紫外光固化修復(fù),,CIPP內(nèi)襯原位固化修復(fù)支持技術(shù)介紹,,管道非開挖修復(fù),,紫光內(nèi)襯修復(fù)技術(shù):紫外光固化式管道非開挖原位修復(fù)(UV-CIPP). 南排市政管道非開挖修復(fù)工不用開挖路面,破損的雨水管網(wǎng)敷上一種特殊的修復(fù)材料,,然后用紫外光燈組固化,,就能修復(fù)一新,聽上去是不是很神奇,?這種特別的“創(chuàng)新黑科技”名叫紫外光固化整體CIPP管道非開挖修復(fù),。

現(xiàn)狀保留利用的管道敷設(shè)年代較久,尤其是污水管道可能存在腐蝕或破裂等缺陷,,對全線保留利用的雨污水管道采取紫外光固化內(nèi)襯修復(fù),,修復(fù)前需對現(xiàn)狀管道進(jìn)行清淤和預(yù)處理。因檢測工作正在進(jìn)行,,本次保留污水管道均考慮腐蝕,,全部采用紫光內(nèi)襯修復(fù)。

1,、內(nèi)襯管:玻璃纖維增強(qiáng)樹脂基材料,,其性能應(yīng)符合如下要求:

(1)內(nèi)襯表面應(yīng)光潔平整,無局部劃傷,、裂紋,、磨損、氣泡,、褶皺等影響管道結(jié)構(gòu)與功能的缺陷,;

(2)內(nèi)襯管設(shè)計厚度誤差允許范圍在0%±10%;

(3)軟管縱向,、橫向抗拉強(qiáng)度不得低于65MPa,;

(4)固化后內(nèi)襯管彎曲模量應(yīng)大于8000MPa,彎曲強(qiáng)度不小于100MPa,,環(huán)剛度等級不小于SN8,。

2、紫外光固化內(nèi)襯工藝操作要求

拉入軟管之前應(yīng)在原有管道內(nèi)鋪設(shè)墊膜,,鋪設(shè)墊膜的目的是減少軟管拉入過程中的摩擦力和避免對軟管的劃傷,,墊膜應(yīng)置于原有管道底部,并應(yīng)覆蓋大于1/3的管道周長,,且應(yīng)在原有管道兩端進(jìn)行固定,。

修復(fù)時為了安裝進(jìn)人口集合管,使其在固化過程中將與進(jìn)出蒸汽的軟管相連,,需保證軟管比原有管道長300mm?600mm,,軟管的拉入應(yīng)符合下列規(guī)定:

(1)應(yīng)沿管底的墊膜將浸潰樹脂的軟管平穩(wěn)、緩慢地拉入原有管道,,拉入速度不得大于5m/min;

(2)在拉入軟管過程中,,不得磨損或劃傷軟管,;

(3)軟管的軸向拉伸率不得大于2%;

(4)軟管兩端應(yīng)比原有管道長出300mm?600mm;

(5)軟管拉入原有管道之后,宜對折放置在墊膜上,。

軟管的擴(kuò)展應(yīng)采用壓縮空氣,,并應(yīng)符合下列規(guī)定:

(1)充氣裝置宜安裝在軟管人口端,且應(yīng)裝有控制和顯示壓縮空氣壓力的裝置,;

(2)充氣前應(yīng)檢查軟管各連接處的密封性,,軟管末端宜安裝調(diào)壓閥;

(3)壓縮空氣壓力應(yīng)能使軟管充分膨脹擴(kuò)張緊貼原有管道內(nèi)壁,,壓力值應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品說明書確定,。

紫外光固化工藝采用光固化樹脂體系,紫外光的吸收率決定著樹脂固化效果,,內(nèi)襯管管徑越大,、壁厚越厚越不利于樹脂的固化,因此應(yīng)通過合理控制紫外光燈前進(jìn)速度使樹脂充分固化,。

采用紫外光固化時應(yīng)符合下列規(guī)定:

(1)紫外光固化過程中內(nèi)襯管內(nèi)應(yīng)保持空氣壓力,,使內(nèi)襯管與原有管道緊密接觸;

(2)應(yīng)根據(jù)內(nèi)襯管管徑和壁厚控制紫外光燈的前進(jìn)速度,;

(3)內(nèi)襯管固化完成后,,應(yīng)緩慢降低管內(nèi)壓力至大氣壓。

固化完成后,,當(dāng)端口處內(nèi)襯管與原有管道結(jié)合不緊密時,,應(yīng)在內(nèi)襯管與原有管道之間充填樹脂混合物進(jìn)行密封,且樹脂混合物應(yīng)與軟管浸潰的樹脂材料相同,。內(nèi)襯管端頭應(yīng)切割整齊,。

拉入式原位固化法施工應(yīng)對軟管拉入長度、擴(kuò)展壓縮空氣壓力,、

軟管固化溫度,、時間和壓力、紫外線燈的巡航速度,、內(nèi)襯管冷卻溫度,、時間、壓力等進(jìn)行記錄和檢驗,。

對于接口處理,,應(yīng)符合如下要求:

(1)軟管二次充氣前在軟管與舊管道間距離管口200mm處放置密封條;

(2)拆除扎頭前應(yīng)先冷卻至常溫,;

(3)切除多余內(nèi)襯管時切割應(yīng)平整并使內(nèi)襯管超出舊管道20mm;

(4)應(yīng)檢查管口處新舊管道的粘合情況,,喚醒縫隙處應(yīng)填充速凝型樹脂膠進(jìn)行密封處理,。

3,、紫外光固化內(nèi)襯施工質(zhì)量控制與驗收

紫外光固化時溫度應(yīng)均勻升高,固化所需時間,、溫度以及溫度升高速度應(yīng)參照樹脂材料說明書規(guī)定,,并根據(jù)現(xiàn)場具體施工條件進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整,固化施工不宜在大于30℃或低于-5℃的氣溫下進(jìn)行,。固化時應(yīng)根據(jù)管徑與壁厚控制紫外光燈的前進(jìn)速度,,不宜大于1m/min。

固化過程中軟管內(nèi)氣壓應(yīng)能保障軟管與原管緊密接觸,,并保持該壓力值直至固化結(jié)束,,結(jié)束后應(yīng)緩慢降低管內(nèi)氣壓至大氣壓。

軟管,、樹脂等工程材料的性能,、規(guī)格、尺寸應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定和設(shè)計要求,,質(zhì)量保證資料齊全,,樹脂的運輸、存儲符合要求,。驗收時須進(jìn)行全數(shù)檢查,,檢查材料包括進(jìn)場驗收記錄,檢查質(zhì)量保證資料,、廠家產(chǎn)品使用說明等,;檢查樹脂的運輸、存儲等記錄,。

固化后內(nèi)襯管的壁厚,、力學(xué)性能應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)及本指南有關(guān)規(guī)定和設(shè)計要求。壁厚不得小于設(shè)計值,,平均壁厚不得大于設(shè)計壁厚的20%,。根據(jù)壁厚計算公式,內(nèi)襯管的壁厚與材料長期彈性模量成反比,,隨著材料性能的增強(qiáng),,在規(guī)定范圍內(nèi)壁厚可以降低。檢驗時應(yīng)對照設(shè)計文件按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢測,;檢查樣品管或樣品板試驗報告,、檢測記錄;現(xiàn)場用測厚儀,、卡尺等量測內(nèi)襯管管壁厚度,。

現(xiàn)場厚度量測要求:當(dāng)管內(nèi)徑小于或等于800mm時,應(yīng)量測管道兩端各一個斷面,,每斷面測垂直方向4點,,建議在45°,、135°、225°和315°處取樣,,然后取平均值為該斷面的代表值(平均壁厚),。

內(nèi)襯新管要求每100m取樣兩組試塊送檢。

修復(fù)后管道線性和順,,折變或錯臺處過渡平順,,環(huán)向斷面圓弧飽滿。檢驗時通過全數(shù)觀察(CCTV輔助檢查),,檢查施工記錄,、CCTV記錄等完成。

內(nèi)襯管起點和終點端部密封赴理符合設(shè)計要求,,且密封良好,、飽滿密實。檢查時全數(shù)觀察,;對照設(shè)計文件檢查施工記錄等,。

修復(fù)管道的檢查井及井內(nèi)施工符合設(shè)計要求,無滲漏水現(xiàn)象,。檢查時全數(shù)觀察,,對照設(shè)計文件檢查施工記錄等。

修復(fù)施工記錄齊全,、正確,,記錄內(nèi)容應(yīng)包括軟管拉入長度、擴(kuò)展壓縮空氣壓力,、軟管固化溫度,、時間和壓力、紫外光燈巡航速度,、內(nèi)襯管冷卻時間壓力等數(shù)據(jù),。對照設(shè)計文件和施工方案按本指南相關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢查,檢查施工記錄等,。

軟管內(nèi)襯的穩(wěn)定性,、操作安全性及使用壽命不得受褶皺的影響。

修復(fù)目標(biāo)是實現(xiàn)無褶皺軟管內(nèi)襯,,取決于管道工況的特殊條件,,例如變形、 橫截面更改,、管道錯位等等,,都可能會形成褶皺,并適

用于下列限值:

①在直線段和半徑KBogen>10DN的曲線段內(nèi),必須遵守 “褶皺不能超過額定直徑的2%或6mm”的規(guī)定

②當(dāng)是半徑5DN<RBogend<10DN的曲線段時,,必須遵守以下限值:

③在圓形中,,大褶皺深度為DN的3%或2cm,。適用更大的數(shù)值,。

④紫外光固化管道驗收應(yīng)符合《城鎮(zhèn)排水管非開挖修復(fù)更新工程技術(shù)規(guī)程》中相應(yīng)章節(jié)的具體規(guī)定。

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