捕水能力 | 4kg/24h kg/h | 產(chǎn)地類別 | 國產(chǎn) |
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凍干面積 | 0.12㎡m2 | 價(jià)格區(qū)間 | 面議 |
冷凝溫度 | -80℃ | 適用范圍 | 實(shí)驗(yàn)室 |
儀器類型 | 多歧管型 | 真空度 | < 10Pa pa |
制品的水分,、凍干機(jī)的性能,、解析干燥的控制時(shí)間以及解析干燥的溫度是影響水分的主要因素,。對于凍干制品要求含水量≤3%。凍干制品含水量偏高會使產(chǎn)品分解,、萎縮,。
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參考價(jià) | 面議 |
更新時(shí)間:2019-04-26 21:33:54瀏覽次數(shù):441
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凍干機(jī)凍干制品質(zhì)量的要素知多少?
制品的水分,、凍干機(jī)的性能,、解析干燥的控制時(shí)間以及解析干燥的溫度是影響水分的主要因素。對于凍干制品要求含水量≤3%,。凍干制品含水量偏高會使產(chǎn)品分解,、萎縮。造成制品含水量偏高的原因主要有:
1.藥液裝量過多。藥液裝量的厚度一般為10-15mm,,不宜超過15mm,,如灌裝的體積較大,可以考慮更換更大規(guī)格的容器,,以降低藥液厚度,。藥液過厚會使干燥的過程中傳熱效果變差,不利于除去制品中的水分,,出現(xiàn)制品中水分過高的現(xiàn)象,。
2.干燥后的制品重新吸潮。對易吸潮的品種,,若干燥后處理不當(dāng),,制品就會重新吸潮,使制品中含水量升高,。若放氣時(shí)氣體進(jìn)入凍干箱,,就需要對進(jìn)入凍干機(jī)內(nèi)的氣體進(jìn)行除菌過濾以及干燥處理;出箱時(shí)制品的溫度也會對制品的含水量產(chǎn)生影響,,因此出箱時(shí)的制品溫度要比潔凈室溫度以防止空氣中的水分凝結(jié)在制品上,。另外高2-3℃,還有潔凈室相對濕度應(yīng)嚴(yán)格控制在50%以下,。
制品的外觀,、凍干制品的外觀與所執(zhí)行的凍干曲線有很大的關(guān)系!
凍干制品外觀差的具體表現(xiàn)是萎縮,、結(jié)晶,、不飽絮狀等。在檢驗(yàn)過程中外觀差的產(chǎn)品被作為廢品剔除并銷毀,,這會大大降低成品的合格率,,增加生產(chǎn)成本。影響制品外觀的因素有:
1.溶液濃度高或低對制干燥過程中藥液表面首先品的影響,。溶液濃度過高時(shí):
被干燥形成結(jié)構(gòu)致密的表層,。該表層孔隙細(xì)小,透氣性差,,里面的水分難以穿過表層,,因而沿瓶壁上升,導(dǎo)致制品離壁,、萎縮,;此外,濃度過高時(shí),,藥液在干燥過程凍干中容易結(jié)塊,,所得制品外觀不均勻,。濃度過低時(shí):機(jī)械強(qiáng)度低,在包裝及運(yùn)輸過程后制品結(jié)構(gòu)比較疏松甚至變成粉末,,影響制品的外觀,。
2.制品厚度過厚。一般應(yīng)為10-15mm,,制品過厚的情形類似于濃度過高時(shí)的情況,不僅干燥的時(shí)間更長,,塌陷,、結(jié)塊。
3.溫度升降快而且容易造成制品離壁,、慢,。預(yù)凍速度:制品每分鐘降溫10-15℃的稱為速凍,凍干機(jī)凍干過程中每小時(shí)每分鐘降溫1℃的稱為慢凍,。一般一期升華干燥:制品溫度應(yīng)降溫速度應(yīng)控制在5-6℃,。
低于共晶點(diǎn),升溫應(yīng)緩慢,,以每小時(shí)5℃為宜,,一期升華干燥終點(diǎn)應(yīng)除去90%以上的水分。二期升華干燥:此階段主要是為了除去結(jié)晶水以及固體吸附的水,,升溫速度可加快,,以5-10℃/h為宜,但終制品溫度不能超過制品的安全溫度,,否則會使制品活性下降,、結(jié)塊、溶解性差,。
4.放氣速度,。出柜前,放氣速度不宜太快,,否則會使箱內(nèi)真空度突然大幅度變化,,會形成一股湍流沖入容器內(nèi),使制品變成絮狀或粉末,,影響外觀,。
凍干機(jī)凍干制品質(zhì)量