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無(wú)損測(cè)量?jī)xP3123（SHD）德國(guó)弗勞恩霍夫

背景：

表面淬火硬化可以提高受動(dòng)態(tài)應(yīng)力部件的耐磨性及疲勞強(qiáng)度等,，常見(jiàn)應(yīng)用領(lǐng)域：

█ 表面硬化優(yōu)化

█ 通過(guò)壓縮殘余應(yīng)力提高改善耐疲勞性能和滾軸強(qiáng)度

█ 摩擦性能優(yōu)化

█ 提高改善耐磨和耐腐蝕性能

對(duì)于高質(zhì)量表面硬化的產(chǎn)品，表面硬化層深度（SHD）是非常重要的關(guān)鍵質(zhì)量指標(biāo)。如果沒(méi)有無(wú)損檢測(cè)方式,，只能通過(guò)對(duì)隨機(jī)試樣的破壞式測(cè)量時(shí)方法保證熱處理不見(jiàn)得質(zhì)量,，不僅損壞部件,、成本昂貴,、而且浪費(fèi)時(shí)間、生產(chǎn)率極低,。

解決方法：

作為破壞式檢測(cè)技術(shù)如光學(xué)分析或硬化深度剖析的替代,，德國(guó)Fraunhofer無(wú)損檢測(cè)技術(shù)研究院IZFP采用一種快速無(wú)損超聲方法測(cè)量表面硬化層深度（SHD）。這種無(wú)損測(cè)量技術(shù)運(yùn)用硬化層和基體結(jié)構(gòu)之間的過(guò)渡區(qū)產(chǎn)生的背散射信號(hào),，測(cè)得相應(yīng)的硬化層深度,。利用表面硬化層的基體材料的微觀結(jié)構(gòu)在機(jī)械和結(jié)構(gòu)上的差異，與優(yōu)化背散射回波的超聲波頻率組合,，為用戶實(shí)現(xiàn)了可靠且可重復(fù)的SHD測(cè)量結(jié)果,。

P3123 SHD 淬硬層無(wú)損測(cè)量系統(tǒng)以該效應(yīng)為基礎(chǔ),，通過(guò)評(píng)測(cè)表面回波信號(hào)與來(lái)自過(guò)渡區(qū)的背散射回波信號(hào)之間的超聲波飛行時(shí)間來(lái)測(cè)定表面硬化層厚度。由于材料具有明確的超聲波速度,，表面硬化層深度可以直接運(yùn)算得出,。

P3123 SHD 這種良好的表面硬化層深度無(wú)損測(cè)量方法在能源行業(yè)、大型滾動(dòng)軸承生產(chǎn),、以及卡車(chē)和汽車(chē)曲軸制造業(yè)都有高需求,，我們這種創(chuàng)新技術(shù)也進(jìn)入了其他行業(yè)，為用戶提供多種可定制化的解決方案,。

P3123 SHD 無(wú)損測(cè)量系統(tǒng)可以充分優(yōu)化制造參數(shù),，減少檢測(cè)工作量并降低成本，通過(guò)及時(shí)調(diào)整生產(chǎn)工藝,，實(shí)現(xiàn)快速制造控制功能和良好的質(zhì)量管理,，確保產(chǎn)品始終具有高質(zhì)量。

優(yōu)勢(shì)：

德國(guó)無(wú)損檢測(cè)技術(shù)研究院IZFP 擁有超過(guò) 30年的用戶定制化超聲波硬件和軟件的經(jīng)驗(yàn),。

 FraunhoferIZFP 設(shè)計(jì)和制造優(yōu)化的超聲波電子元器件,。

可以選擇用于自動(dòng)化測(cè)試（IZFP）或手動(dòng)測(cè)試（通過(guò)合作伙伴）的測(cè)量系統(tǒng)。

具有確定硬度的參考試樣無(wú)須標(biāo)定,。

公正的,、獨(dú)立于用戶的無(wú)損測(cè)量技術(shù)。

快速得到測(cè)量結(jié)果：每次測(cè)量只需幾秒鐘,，可以很快地評(píng)測(cè)大量部件,。

測(cè)量系統(tǒng)可以集成到生產(chǎn)工藝中去。

可存儲(chǔ)所有重要的原始數(shù)據(jù),。

滿足IP65防護(hù)等級(jí),，可用于惡劣的或工廠環(huán)境，且可以自由移動(dòng),。

條件：

硬化層和基體材料之間的微觀結(jié)構(gòu)具有緊湊的梯度,，例如通過(guò)感應(yīng)淬火硬化。

工件內(nèi)鍛造,，而非鑄造而成,。

出于對(duì)照的目的，對(duì)“良好零部件"進(jìn)行一次性的可行性研究,。

國(guó)際檢測(cè)和校準(zhǔn)實(shí)驗(yàn)室認(rèn)可準(zhǔn)則的工業(yè)級(jí)認(rèn)證和測(cè)試服務(wù)：

IZFP 無(wú)損檢測(cè)技術(shù)研究院以物理學(xué)和測(cè)量技術(shù)為基礎(chǔ),，開(kāi)發(fā)適用于質(zhì)量安全、材料表征,、缺陷檢查,、過(guò)程集合以及部件質(zhì)量監(jiān)控領(lǐng)域的無(wú)損檢測(cè)技術(shù)和方法。重點(diǎn)領(lǐng)域?yàn)槁晫W(xué),、電磁,、X射線,、光熱分析等。

經(jīng)認(rèn)證的符合 DIN EN ISO / IEC 17025標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)驗(yàn)室,，評(píng)估和驗(yàn)證用于工業(yè)應(yīng)用的新型無(wú)損測(cè)試流程,。

 促進(jìn)創(chuàng)新型無(wú)損檢測(cè)技術(shù)在工業(yè)應(yīng)用及內(nèi)部開(kāi)發(fā)或用戶改善，甚至在規(guī)范的領(lǐng)域中的資格規(guī)范達(dá)標(biāo)認(rèn)證,，加快上市時(shí)間,。

 符合DIN EN ISO 9001 標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量管理體系認(rèn)證。

其他無(wú)損測(cè)量技術(shù)及設(shè)備：確定彈性材料常數(shù),、紋理和殘余應(yīng)力分析,、確定熱成型特征、確定層深,、打磨拋光缺陷,、硫化度、孔大小及分布,、等等,。