XMB-67型200*240實驗室棒磨機采購批發(fā) 結(jié)構(gòu)說明
球墨鑄鐵筒體與大皮帶輪用螺釘聯(lián)為一體。筒體一端為開口,，另一端為空心軸頸:兩端分別承在一對托和一個主軸承上,。主軸承座和托架,分別裝在可轉(zhuǎn)支l80°的支承扳上。支承板用兩個軸承軸承座裝在機架上,。支承通過回轉(zhuǎn)操縱手把及定位板,可以從水平左右偏轉(zhuǎn)用22.5°,、6735°、及90°,，以完成裝礦,、排礦、倒棒和充滿防銹石灰水等動作,。
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筒體右端有給礦口塞,。械端有排礦口蓋；工作時,，用一時專門板手,，按順時針方向擰緊照栓, 使排礦口蓋上的密封橡膠墊緊螺栓三、四轉(zhuǎn)使益子向外退出工6~10毫米,，不用將蓋子取下即可排礦,。在排礦口端安設(shè)了集漿罩。 在設(shè)計工作轉(zhuǎn)速內(nèi)*消除子轉(zhuǎn)支清沈時礦漿飛濺的現(xiàn)象,。
電機及中間軸裝在支承下面,，以便與上部的重量配置均衡。傳動的兩級皮帶每級均可調(diào)節(jié)皮帶松緊,，以保證全適的磨礦工作轉(zhuǎn)速,。
67型棒磨機的皮帶調(diào)整，是由支承板上 T型槽滑道和中問軸座板上的長分別進行,。                       68型棒磨機的皮帶調(diào)整,，按下述方法進行:
1、簡體皮帶的調(diào)整:主要是調(diào)節(jié)中間支承的上下位置,。但為了不致最響電動機皮帶的松緊,須對調(diào)整螺相作相應(yīng)的調(diào)整(圖1),。
ΔL--需要調(diào)整量(圖示需調(diào)緊)
Sl--中間支承調(diào)整量(圖示向下)
S2--調(diào)整螺桿調(diào)整量(圖示向下)

2、電動機皮帶的調(diào)整二主要是調(diào)節(jié)調(diào)整螺桿的上下，使中間軸繞中間支承轉(zhuǎn)支一定位置,。 而為了不致影響簡體皮帶的松緊,。須對中間支軸承相應(yīng)的調(diào)整，進行補償,。(圖2)
△L一需要調(diào)整量(圖示需調(diào)緊)
S1一中間支承調(diào)整量 (圖示向下)
S2 一調(diào)整螺桿調(diào)整量(圖示向下)
為適應(yīng)多種接礦容器的使用,，折疊式接礦滑架，可以上下升降使用,。機器的電器均已安裝好,接上電源和地線,，即可按使用要點開車運轉(zhuǎn)。

XMB-67型200*240實驗室棒磨機采購批發(fā) 安裝,、使用與維護
安裝
(1) 本機不需另高安裝基礎(chǔ)或工作臺, 使用,、 移均很方便。
（2）機器定位裝后,即可著手清理包裝油脂,，檢査滑情況,，接上電源和地線，試開車,，并確定運轉(zhuǎn)方向,。
(3)利用廢物料及磨礦介質(zhì)進行清理運轉(zhuǎn), 直至將磨礦介質(zhì)和內(nèi)筒壁精理干凈為止。                                                          (4)將筒體向排礦端偏轉(zhuǎn)90°,充滿防銹用石灰水并塞緊,，即可存放備用,。
2、使用 
(1)按潤滑要求,進行潤滑,
(2)倒出防銹用石次水,。若需新配鋼棒,則可將鋼棒從給礦口倒出(扳動迥轉(zhuǎn)操縱手把,往后轉(zhuǎn)90°),。不變的話,則只需從排礦口放出石灰水即可:
(3)將筒體向排礦端偏轉(zhuǎn)至第一格位置(即22.5。),開車,。用清水沖洗磨礦介質(zhì)及筒壁,至沖洗干凈為止,。必要時，按正常磨礦程序, 用欲磨物料磨洗磨礦介質(zhì)及簡壁,；
(4)關(guān)閉排礦口,，依次加入水，礦石和藥齊,，關(guān)閉給礦口,，然后將簡體恢復(fù)到水平位置，即可開車進行磨礦;
(5)磨至至定時問后,，停車,。將簡體向排礦端偏轉(zhuǎn)至第一格位置,打開礦口,將礦放入盆內(nèi)。取下給礦口塞,，用膠管引入清水,，將塞及筒中的礦漿沖洗出去，最后開車,，并向排礦端來回偏轉(zhuǎn)定位手把,，使鋼棒充分攪拌洗凈為止，待停車后將水倒完;
(6)關(guān)閉排曠口,，卻可進行下一次作業(yè),。或充滿防銹石灰水,，關(guān)閉給礦口,，用棉紗或擦布將機器蓋好，直至下次使用,。
3,、維護:
機器的潤滑點共四處:
(l)簡體主抽承每次工作時，擰動油杯益半圈;
(2)中間軸兩銅套位,每月工作前, 擰動油杯蓋子半圈,。擰動時,可將支承板轉(zhuǎn)動,使中間軸成垂直位置,以便于操作:
(3)支承板兩軸承位,，用機油每季加三、四滴即可;
(4)電動機兩端滾動軸承,，每年換油一次,可以加普通鈣基洞滑脂,。
主軸承及中間軸用鈣基潤滑脂。根據(jù)需要隨時加滿油杯備用,。建議不要采用鈉基潤滑脂,，以免因沖洗飛濺接觸后造成潤滑脂皂化失效。