銅制瀝青彈性恢復(fù)測(cè)定法(延度儀法)試模
瀝青延伸度銅8字試模瀝青延度試驗(yàn)是將瀝青做成8字型標(biāo)準(zhǔn)試件,，根據(jù)要求通常采用溫度為25°C、15°C,、10°C,、5°C，以5cm每分鐘（當(dāng)?shù)蜏夭捎?cm每分鐘）速度拉伸至斷裂時(shí)的長(zhǎng)度（cm）,即為延度.   延度越大,，表明瀝青的塑性越好,。延度是評(píng)定瀝青塑性的重要指標(biāo)。相關(guān)產(chǎn)品：瀝青延伸儀
銅制瀝青彈性恢復(fù)測(cè)定法(延度儀法)試模  鑄鐵試模簡(jiǎn)介：
鑄鐵試模是由大型精密車床,，經(jīng)多道工藝,，嚴(yán)格按相關(guān)規(guī)范生產(chǎn)而成。具有制作精良,、品種齊全,、規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量有保障等優(yōu)點(diǎn),，是公路,、鐵路、水利,、建筑,、施工單位、大專院校等優(yōu)選的模具,。
鑄鐵試模的基本構(gòu)造：
鑄鐵試模是由底模板,、側(cè)模板隔板軸、支架活節(jié)螺栓和蝶形螺母等零件組成,。
底模板是由高強(qiáng)度的鑄鐵制成,；側(cè)模板,、隔板是用較硬的碳結(jié)鋼支撐，支架固定在低模板上,，活節(jié)螺栓用圓柱銷聯(lián)結(jié)在支架上,，并可饒圓柱銷軸線轉(zhuǎn)動(dòng)。 

瀝青延伸度試模 產(chǎn)品型號(hào)：銅八字模 產(chǎn)品規(guī)格：兩端孔直徑6.5-6.7mm（新指標(biāo)特征） 兩端孔直徑約11mm（舊指標(biāo)特征） 產(chǎn)品用途：測(cè)定瀝青的延伸程度,。

型號(hào)規(guī)格：8字形
用于制作瀝青八字模塊,，配套瀝青延伸度儀。
種：普通常用,，中間尖,，3付一組。
        備注：這種分新標(biāo)準(zhǔn)老標(biāo)準(zhǔn)：新標(biāo)準(zhǔn)兩邊孔?。字睆?.5-6.7mm）,，老標(biāo)準(zhǔn)孔大（11mm)。
種：乳化瀝青,，中間平，3付一組,。
以下是 種實(shí)物拍攝,，與 種的區(qū)別就在于中間是平的，常用八字試模的中間是帶尖的,，尖朝里面,。

解決方案：
◆增大流道及澆口尺寸，合理設(shè)置澆口位置,避免熔體充型流程過長(zhǎng)及熔體進(jìn)人型腔前壓力損失過大,。
◆合理設(shè)計(jì)模具排氣方案,，必要時(shí)也可通過改變澆口位置或數(shù)量，改變分型面位置等以達(dá)到良好的排氣效果,。
◆合理選用注射機(jī)并正確調(diào)整螺桿的注射行程,，保證足夠的熔體實(shí)際注塑量；同時(shí)應(yīng)保證螺桿前端塑化室內(nèi)的積存熔體能良好傳遞壓力,；當(dāng)然要及時(shí)檢查注射機(jī)料斗內(nèi)的塑制源料是否充足,。
◆增大注射壓力，提高注射速率,，增大熔體的充型動(dòng)力,；同時(shí)應(yīng)檢查螺桿上的止逆環(huán)是否損壞，以免注射時(shí)熔體倒流而產(chǎn)生壓力和熔料量的損失,。
◆改進(jìn)塑件結(jié)構(gòu)及壁厚設(shè)計(jì),，降低制品的結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度,提高制品的壁厚均勻性，合理設(shè)計(jì)制品壁厚,，以降低熔體充模行程中的結(jié)構(gòu)阻力,。
◆選用黏度低,流動(dòng)性好的塑料,，或者調(diào)整塑料配方，降低熔體黏度,。
◆提高料筒溫度,，增大塑化壓力,增加熔體溫度以降低勃度，改善熔體塑化質(zhì)量,。
◆提高模具溫度及模具溫度的均勻性,提高噴嘴溫度,，合理設(shè)置冷料穴。
特點(diǎn)：
◆熔體充型時(shí),模具排氣不暢,未能及時(shí)排出氣體,導(dǎo)致熔體充型阻力增大,。
◆注射機(jī)實(shí)際注塑量太小,充型所需熔體不足,直接導(dǎo)致模腔缺料,。
◆螺桿注射行程終了,塑化室內(nèi)積存塑料過少,導(dǎo)致注射壓力傳遞不良,型腔熔體充型的后階段動(dòng)力不足。
◆注射機(jī)螺桿注射速率過低,注塑壓力過小,熔體充型動(dòng)力不足,。
◆制品壁厚不均,熔體充型阻力大,。
◆制品壁厚太薄,熔體充型阻力大。
◆塑料熔體本身的流動(dòng)黏度高,流動(dòng)充填性不佳,。
◆塑料熔體塑化質(zhì)量差,塑化溫度偏低,熔體溫度不均,導(dǎo)致熔體流動(dòng)性不良,。
◆模具溫度過低或模溫不均而局部溫度過低,注入模腔內(nèi)的熔體溫降過快。
◆熔體在模內(nèi)的流程過長(zhǎng)或流程過于復(fù)雜,充型阻力大,熔體充型不暢,出現(xiàn)滯流,。