城鎮(zhèn)供暖聚氨酯預制保溫管出廠 

預制保溫管一般是采用固定的直埋的形式進行使用,，這樣用起來就很大程度的節(jié)約了施工面積和施工難度;而且施工中的損耗也減少了很多,，又有更強的密封性和固定性，是傳統(tǒng)保溫施工方式不可比擬的,；直埋保溫管的方法,，是保溫管有更長的使用壽命，節(jié)約更換的成本,，消費者也更省心,；保溫管和保溫管外層有著一個一厘米左右的間隙，可以隨時排水,，又不影響保溫：管的正常保溫作用,。

對于聚氨酯保溫管里面的相應的一些方面去更好的控制的時候，這里面的防滲透層就是內部的額一個關鍵點,，因為保溫材料本身是不能和里面的液體接觸,，這種滲透層是一個非常重要的部分，人們能從這樣的方面來更好的去處理,，從而所能夠實現的優(yōu)勢是更加的明顯一些,，并且?guī)淼膬?yōu)勢也是非常的明顯。

聚氨酯直埋保溫管的生產得到了高速發(fā)展,，目前已有上千個生產企業(yè),，產品有十幾大類、上百個品種,，材料的導熱系數和耐候性大幅提高,，適應溫度范圍從-196℃到1800℃，其材料科研技術,、產量,、精細化裝備水平也有了較大提高。 

聚氨酯發(fā)泡保溫管工藝分為三種方法： 

一,、預聚體法 預聚體法發(fā)泡工藝是將（白料）和（黑料）先制成預聚體,，然后在預聚體中加入水、催化劑,、表面活性劑,、其他添加劑等在高速攪拌下混合進行發(fā)泡,，固化后在一定溫度下熟化即可。  

二,、半預聚體法 半預聚體法的發(fā)泡工藝是將部分聚醚多元醇（白料）和二異氰酸酯（黑料）先制成預聚體,，然后將另一部分的聚醚或聚酯多元醇和二異氰酸酯、水,、催化劑,、表面活性劑、其他添加劑等加入,，在高速攪拌下混合進行發(fā)泡,。 

三、一步發(fā)泡工藝 將聚醚或聚酯多元醇（白料）和多異氰酸酯（黑料）,、水,、催化劑、表面活性劑,、發(fā)泡劑,、其他添加劑等原料一步加入，在高速攪拌下混合后進行發(fā)泡,。 一步發(fā)泡工藝是目前普遍采用的工藝,。另外還有手工發(fā)泡法，那是簡便的方法,，將所有原料稱量后,，置于一個容器中，然后立即將這些原料混合均勻,，注入模具或需要充填泡沫塑料的中即可,。注意：稱量時一定要將多異氰酸酯（黑料）后稱入。

城鎮(zhèn)供暖聚氨酯預制保溫管出廠 

聚氨酯直埋保溫管施工工藝

一,、施工前必須對生產預制聚氨酯保溫直埋管的進行調研,，進場后認真進行檢驗，對不合格的保溫管拒絕使用,。

二,、在直埋管道施工中，焊接是一項保證工程質量的關鍵工作,。

1．必須是取得書的焊工,，方可在書準許的范圍內施焊，沒有書的焊工絕不能參加焊接施工,。

2．焊接管接頭時,，應做好工作坑，且應注意接頭打坡口及接頭焊接質量,。

三,、固定支架，各種井室的施工質量直接影響工程質量和管道的使用壽命,，如井室防水不好,，將使部件因

浸水遭到破壞。因此,，應認真施工,，確保施工質量。

螺旋鋼管的生產工藝特點：

（1）原材料即帶鋼卷,，焊絲,，焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗,。

（2）帶鋼頭尾對接,，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補焊,。

（3）成型前,，帶鋼經過矯平、剪邊,、刨邊,，表面清理輸送和予彎邊處理。

（4）采用電接點壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力,，確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送,。

（5）采用外控或內控輥式成型。

（6）采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求,，管徑,，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控制。

（7）內焊和外焊均采用美林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接,，從而獲得穩(wěn)定的焊接規(guī)范,。

（8）焊完的焊縫均經過在線連續(xù)聲波自動傷儀檢查，保證了100％的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率,。若有缺陷,，自動報警并噴涂標記，生產工人依此隨時調整工藝參數,，及時消除缺陷,。

（9）采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。

（10）切成單根鋼管后,，每批鋼管都要進行嚴格的檢制度,，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況,，鋼管表面質量以及經過無損探傷檢驗,，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產,。

（11）焊縫上有連續(xù)聲波探傷標記的部位,，經過手動聲波和X射線復查，如確有缺陷,，經過修補后,，再次經過無損檢驗，直到確認缺陷已經消除,。

（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管,，全部經過X射線電視或拍片檢查。

（13）每根鋼管經過靜水壓試驗,，壓力采用徑向密封,。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控制。試驗參數自動打印記錄,。

（14）管端機械加工,，使端面垂直度，坡口角和鈍邊得到控制,。