葉縣預(yù)制蒸汽鋼套鋼內(nèi)外滑動(dòng)保溫管生產(chǎn)     

 聚氨酯直埋保溫管說(shuō)明

（1）聚乙烯管易老化,，如露天存放宜用篷布等物遮蓋，堆放處應(yīng)遠(yuǎn)離高熱源和火源,，制成保溫后,，禁止暴曬、驟冷,，否則聚乙烯管易開(kāi)裂,，影響產(chǎn)品性能和使用壽命,。

（2）運(yùn)輸和穿管過(guò)程中，應(yīng)避免野蠻裝卸,，掛鉤過(guò)細(xì),、過(guò)硬、用力過(guò)猛,，否則易造成聚乙烯管摔壞,、劃傷或撕裂。

（3）管材壁厚可調(diào)整,，壁厚,、顏色可按用戶(hù)要求生產(chǎn)，因管材壁厚不同,，保溫層厚度為約數(shù),，應(yīng)按實(shí)際厚度計(jì)算。

與管材配套的支架,、塑料塞,、兩頭法蘭盤(pán)，焊條,、焊槍,、熱縮帶等齊全。

表中的允許偏差是按CJ/114-2000 行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制定的,。

聚氨酯直埋保溫鋼管是怎樣連接的,？

聚氨酯保溫管一般有以下2種連接方式：

（1）熱收縮帶　

套袖接頭，在該種方式中,，接頭套管采用與預(yù)制保溫管道套管相同材質(zhì),、密度的聚乙烯套管，聚乙烯接頭套管和主管間采用熱收縮帶進(jìn)行連接和密封,，保證接頭的水密性,。然后在接頭套管上的發(fā)泡孔進(jìn)行接頭發(fā)泡，發(fā)泡完成后采用高密度聚乙烯封堵,，通過(guò)補(bǔ)片或熱熔焊接的方式密封發(fā)泡孔,。　　

（2）電熱熔套

直埋聚氨酯發(fā)泡保溫管此種焊接方式采用預(yù)埋電阻絲的套筒,，用捆綁帶把熱熔套緊捆在外套管上,，然后接通電源開(kāi)始焊接，焊接時(shí)間為預(yù)先設(shè)定,，自動(dòng)斷電后結(jié)束焊接,，在套管冷卻后卸下綁帶。采用此種方式接頭，施工簡(jiǎn)便,、焊口牢固,。

聚氨酯直埋保溫管道的結(jié)構(gòu)：

1、外層采用HDPE高密度聚乙烯管,；

2,、保溫層：采用硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料。

3,、工作管：PE-RT II型預(yù)制直埋保溫管采用耐熱聚乙烯（PE-RT II)管,，顏色為原材料顏色（透明色）。

PE-RT II型預(yù)制直埋保溫管的泡沫具有良好的機(jī)械性能和絕熱性能,，通常情況下可耐溫120℃通過(guò)改性或與其它隔熱材料組合可耐溫180℃,。

國(guó)標(biāo)聚氨酯保溫管其導(dǎo)熱系數(shù)為：λ＝0．013—0．03kcal／m·h·oC，比其他過(guò)去常用的管道保溫材料低得多,，保溫效果提高4~9倍,。

再有其吸水率很低，約為0．2kg／m2,。吸水率低的原因是由于聚氨酯泡沫的閉孔率高達(dá)95％左右,。低導(dǎo)熱系數(shù)和低吸水率，加上保溫層和外面防水性能好的高密度聚乙烯或玻璃鋼保護(hù)殼,，改變了傳統(tǒng)地溝敷設(shè)供熱管道“穿濕棉襖"的狀況,，減少了供熱管道的整體熱損耗，熱網(wǎng)熱損失為2％,，小于國(guó)際10％的標(biāo)準(zhǔn)要求,。

當(dāng)今，應(yīng)用范圍廣的的是用聚氨酯材料做的保溫鋼管,。這種材料由于具有許多優(yōu)勢(shì)特點(diǎn),，在國(guó)外已經(jīng)得到廣泛運(yùn)用，特別是在歐美的一些,，這種材料在保溫材料中的成分含量達(dá)到了二分之一,，而在國(guó)內(nèi)，由于起步晚,，所以對(duì)這種高標(biāo)準(zhǔn)的保溫材料仍然滯后,，我們的聚氨酯在保溫材料中的成分含量只有五分之一左右，再這樣的背景下,，我國(guó)的保溫材料發(fā)展仍有較大的前進(jìn)空間,。

葉縣預(yù)制蒸汽鋼套鋼內(nèi)外滑動(dòng)保溫管生產(chǎn)  

直埋式保溫管(主要是指以聚氨酯為保溫層,以聚乙稀為外套的保溫管)主要用于北方的集中供熱行業(yè),輸送50-140度熱水；在南方有些地區(qū)可用于集中供冷行業(yè),分為作為動(dòng)力的熱水和冷水兩種,；在工業(yè)上,有很多管道內(nèi)的介質(zhì)需要保溫,只要是溫度在140度以下的都可以采用;另外一個(gè)應(yīng)用多的,是石油的長(zhǎng)距離輸送管線,石油由于粘度非常高,必須保證一定溫度才能正常流動(dòng).總之,只要是溫度在140度以下,介質(zhì)需要保溫的,都可以采用這種形式的保溫,工作管道根據(jù)輸送介質(zhì)的不同可以改變,。

在加工聚酯保溫管道的過(guò)程中，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)漏鋅的情況,，下面就為大家介紹一下解決漏鋅的方法：
1,、鋅液中含鋁含量控制在0.05%以下，建議采用5-10%的鋁含量中間合金,，不直接使用純鋁錠即可,。
2、避免高碳鋼過(guò)酸洗
3,、清除焊渣及焊渣飛濺物
4.防止助鍍劑的過(guò)熱燒損
5,、對(duì)容易造成熱鍍鋅漏鍍的地方可預(yù)先涂抹高濃度溶劑。
6,、保持工件的熱鍍鋅鋅液表面的清潔,、并防止鋁含量富集。
7,、加強(qiáng)熱鍍鋅的前期處理
8,、盡量縮短工序的停留時(shí)間
9、保證助鍍劑的質(zhì)量濃度和合理配比
10,、磨去火焰切割區(qū)熱鍍鋅表面后清除殘留磨砂,。

直埋管道復(fù)合保溫層結(jié)構(gòu)的排潮管設(shè)計(jì)好壞，直接影響到保溫層內(nèi)潮氣的排出,，進(jìn)而影響保溫效果,。高溫蒸汽直埋管道復(fù)合保溫層的制做應(yīng)在工廠內(nèi)完成，現(xiàn)場(chǎng)只進(jìn)行接頭的處理,。盡管在制做過(guò)程中,，對(duì)保溫材料等要進(jìn)行烘干，但是由于在制做,、運(yùn)輸,、堆放等過(guò)程中,，都可能造成外部水分進(jìn)入保溫結(jié)構(gòu)內(nèi)部,，因此合理的設(shè)置排潮管,，在暖管排潮期間保證內(nèi)保溫層中的潮汽迅速排盡是直埋管道可靠運(yùn)行的一個(gè)必要措施,。排潮管的直徑范圍通常為20～50 mm,，可視工作的管徑和排潮管設(shè)置的間距（通常在30～50 mm 左右）確定。排潮管在工作管道上的位置應(yīng)設(shè)置在管道位移小處（固定支架附近）,，否則應(yīng)采取有效措施防止其熱位移時(shí)破壞保溫層結(jié)構(gòu),。

蒸汽直埋管道在暖管沖管前,，要排除蒸汽管內(nèi)在系統(tǒng)水壓試驗(yàn)時(shí)存留的水，否則會(huì)造成暖管時(shí)間增長(zhǎng),，易引起水沖擊。一般采用的方法是用空氣壓縮泵將蒸汽管內(nèi)的水大部分壓出,，在暖管時(shí)一定要注意保證蒸汽壓力緩慢升壓，按蒸汽直埋管道疏水系統(tǒng)的前后順序依靠蒸汽的壓力逐步將管內(nèi)的少量殘留水和暖管時(shí)產(chǎn)生的凝結(jié)水,，通過(guò)疏水旁通管壓出,，待水基本排盡冒汽才能升壓。整個(gè)過(guò)程從前到后,，以此類(lèi)推直至完成整個(gè)系統(tǒng)暖管和沖洗工作。

在運(yùn)行時(shí)應(yīng)防止水擊現(xiàn)象的出現(xiàn),，特別在標(biāo)高相差較大的蒸汽直埋管道過(guò)渡處和蒸汽直埋管道與架空管道的過(guò)渡處,。其主要原因是疏水器失靈或低負(fù)荷運(yùn)行所至,。一旦水擊現(xiàn)象出現(xiàn)，其產(chǎn)生的沖擊力往往高于正常狀態(tài)下的蒸汽管道內(nèi)壓力的十幾倍，那時(shí)補(bǔ)償器、鋼套管,、將無(wú)法承受如此高的沖擊力,，造成整個(gè)埋地管體系的損壞,，其修復(fù)難度和代價(jià)較架空管道要高得多,。所以要加強(qiáng)運(yùn)行管理,，經(jīng)常檢查疏水的動(dòng)作情況,。在運(yùn)行中同樣還要防止下雨時(shí)積水通過(guò)埋地管道出地面的管段倒灌至蒸汽直埋管道鋼套管內(nèi),，從而損壞蒸汽直埋管道內(nèi)的保溫材料并影響管道的 ,。

聚氨酯保溫管的缺點(diǎn)是耐熱性差,，多為120℃或 低,。些許加熱介質(zhì)是140°C如下的過(guò)熱水。出于聚氨酯的識(shí)別,，這些管道也需要聚氨酯,。經(jīng)過(guò)科學(xué)研究，對(duì)原料體系開(kāi)展部分改性和改性,，形成耐溫度較高的異 尿酸結(jié)構(gòu)的少部分,，使其耐溫性達(dá)到150℃，滿(mǎn)足該領(lǐng)域的正常使用,。目前市場(chǎng)上廣泛應(yīng)用的巖棉,，玻璃棉等保溫材料，聚氨酯保溫鋼管專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)聚氨酯保溫鋼管隨著時(shí)代的發(fā)展,，生產(chǎn)工藝的發(fā)展,，現(xiàn)如今預(yù)埋直埋保管的應(yīng)用越來(lái)越廣泛，專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)聚氨酯保溫鋼管而它和傳統(tǒng)的保溫管有相似之處,，但是也有很多不同之處專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)聚氨酯保溫鋼管,，從它們的結(jié)構(gòu)和性能方面看，預(yù)埋直埋保溫管的結(jié)構(gòu)采用的是內(nèi)保護(hù)層,，專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)聚氨酯保溫鋼管保溫層和外保護(hù)層,，從內(nèi)向外，并且具有很好的耐腐蝕性和防水性能,，專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)聚氨酯保溫鋼管而且因?yàn)樗拿芏纫绕渌懿母?，其隔熱性能也要比傳統(tǒng)保溫管要高的多，無(wú)論是保溫性能還是保冷性能.專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)聚氨酯保溫鋼管直埋保溫管一般都是預(yù)先定制的，所以在實(shí)際應(yīng)用中 加 ,，靈活性也 ,，能夠根據(jù)不同的需求設(shè)計(jì)出不同規(guī)格的直埋保溫管雖然保溫，絕熱效果好,，然而其假如浸水,，使用性能則大大折扣，多方面性能都環(huán)比降低,。而聚氨酯保溫材料所的保溫,，絕熱，防水,，防火性能適合于各種潮濕環(huán)境下應(yīng)用,， 解決了保溫材料保溫不防水的難題！聚氨酯保溫材料可用做聚氨酯保溫管,，保溫,，絕熱，防水,，防腐等,，大大的普遍增加了管道的 及使用壽命。

熱水管道保溫鋼套鋼保溫管道在建筑施工中得到廣泛的使用和推廣,，并且在不斷的進(jìn)行完善和普及,。鋼套鋼保溫管道焊接工程施工在鋪裝,、標(biāo)志的基本上,，按整流管原材料、激光切割原材料,、坡口,、排序、焊接,、排渣等工藝流程開(kāi)展,。鋼套鋼蒸汽保溫管道的保溫施工流程根據(jù)圖紙要求確定保溫管壁厚。根據(jù)管道保溫材料選擇合適的保溫材料,。鋼套鋼保溫管輸送普通蒸汽,，溫度一般在150-300度之間，保溫層應(yīng)為玻璃棉或巖棉,。 蒸汽保溫管規(guī)格厚度根據(jù)規(guī)格不同一般在35mm-120mm之間,。 如果厚度已知，則外殼的規(guī)格也將已知,。 因?yàn)榭諝鈱蛹s20mm,，所以可以計(jì)算出直徑！

熱水管道保溫鋼套鋼保溫管安裝前,，應(yīng)仔細(xì)檢查管道的規(guī)格,、材質(zhì)和設(shè)計(jì)是否符合要求,，并按規(guī)定進(jìn)行除銹、噴漆,、管道防污和除銹,。外護(hù)鋼管與工作鋼管之間一般采用滑動(dòng)支架固定。下圖為鋼套鋼蒸汽保溫鋼管焊接施工現(xiàn)場(chǎng),，工人們正在進(jìn)行工作鋼管的焊接,，在內(nèi)層工作鋼管焊接好以后，滑動(dòng)外護(hù)鋼管對(duì)接,。

熱水管道保溫鋼套鋼保溫管焊接方法:

    1,、在鋪設(shè)和標(biāo)注的基礎(chǔ)上，按照整流管材料,、切割材料,、坡口、分組,、焊接,、清除焊渣的程序進(jìn)行焊管施工。

    2,、溝槽加工及清洗:切割溝槽的管道,，一般采用氧乙炔火焰切割、氣割后完成,，用銼刀將氧化鐵清除干凈的管口,。小直徑管道盡可能地由砂輪切割。將斜角兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的油,、銹,、水去除，保證金屬光澤,，保證邊坡表面的缺陷,，去除邊坡內(nèi)外。

    3,、在使用焊條和焊劑之前,，應(yīng)按說(shuō)明書(shū)進(jìn)行干燥，并在使用過(guò)程中保持干燥,。

    4,、焊接施工應(yīng)嚴(yán)格按照焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)進(jìn)行。焊接設(shè)備使用前必須進(jìn)行檢驗(yàn),，不合格的設(shè)備嚴(yán)禁進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng),。在焊接過(guò)程中進(jìn)行自檢、互檢，做好焊接質(zhì)量的過(guò)程控制,。

    5,、組口前焊接:管道對(duì)接焊接接頭，要實(shí)現(xiàn)內(nèi)平,，錯(cuò)誤的側(cè)壁不能超過(guò)標(biāo)準(zhǔn),。管組對(duì)接固化應(yīng)由焊接相同管道的焊工進(jìn)行。對(duì)接固化的電極或?qū)Ь€應(yīng)與正規(guī)焊接的電極或?qū)Ь€相同,。點(diǎn)焊長(zhǎng)度為10-15mm,，高度為2-4mm，應(yīng)大于壁厚的2/3,。管道焊縫表面無(wú)裂紋,、孔洞和夾渣。當(dāng)管道和配件固定時(shí),，焊區(qū)域不受惡劣環(huán)境(風(fēng)雨)的影響,。

    6、防止彈坑裂紋,，多層焊接實(shí)現(xiàn)夾層接頭錯(cuò)開(kāi),。每個(gè)焊縫都應(yīng)盡快完成。當(dāng)焊縫被打斷時(shí),，應(yīng)及時(shí)采取防止裂紋的措施,，確保在繼續(xù)焊接之前沒(méi)有裂紋。

    7,、連接管道時(shí),，不允許進(jìn)行強(qiáng)對(duì)準(zhǔn)，特別是在與設(shè)備連接螺栓松動(dòng)時(shí),，且對(duì)準(zhǔn)部分應(yīng)在正確的位置,。

    8,、清理焊縫表面的焊渣,，檢查焊縫表面是否有氣孔、裂紋,、夾雜物等焊接缺陷,。如果存在缺陷,，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行維修和維修記錄,。