DN250/273蒸汽輸送鋼套鋼夾克保溫管

耐高溫蒸汽保溫管三大結(jié)構(gòu)介紹

一、蒸汽管道的疏水裝置

蒸汽管道的疏水包括經(jīng)常疏水和起動疏水,。經(jīng)常疏水又稱J久性疏水,，它能將蒸汽管道中產(chǎn)生的凝結(jié)水連續(xù)地排出。經(jīng)常疏水裝置設(shè)置在管道的低點,、截斷閥門前面,、流量孔板前側(cè)、蒸汽管道垂直升高之前的水平管段上和用汽設(shè)備的下部凝結(jié)水出口管道上,。直管段每隔一段時間也要設(shè)經(jīng)常疏水裝置,。

起動疏水是指管道開始暖管時，將管道內(nèi)產(chǎn)生的凝結(jié)水及時排出,。起動疏水裝置應(yīng)設(shè)置在管道起動時需及時疏水,、可能積水的低位點,、分段暖管的末端（按暖管方向）,、水平管段上波形補償器的每個波節(jié)下部、水平管道上閥門,、流量孔板的前面等等,。起動疏水裝置一般只裝手動的截止閥放水。

二,、熱水管道的放水,、排氣裝置

熱水管道在其高點和低點應(yīng)設(shè)排氣和放水裝置，一般排氣閥門直徑為15-20mm,，放水閥門直徑為熱水管道直徑的1/10左右,，但不得小于25mm。熱水管道每隔1000m左右設(shè)分段控制閥門,，兩個分段閥門之間應(yīng)設(shè)排氣和放水裝置,。

鋼套鋼蒸汽保溫鋼管埋設(shè)技術(shù)是一種防水、防漏,、抗?jié)B,、抗壓和全封閉的埋設(shè)新技術(shù)，是直埋敷設(shè)技術(shù)在地下水位較高地區(qū)使用的一次較大突破,。它是由輸送介質(zhì)的鋼管,、防腐外套鋼管以及鋼管與外套鋼管之間填充的超細(xì)玻璃棉組合而成,也可采用石墨、硅鈣W管殼及填充聚氨酯泡沫復(fù)合而成,。

三,、使用溫度可達(dá)150℃-450℃。管道端口一般選用聚乙烯薄膜或三層PE冷纏帶密封,，防止安裝前或施工中進(jìn)入潮氣或水,。保溫材料多層錯縫包扎,，有效減少了熱損失，同時在外套表面采取控制措施,，防止冷橋的產(chǎn)生,，從而使外套防腐層的溫度控制得到了保證。用保溫材料包扎多層鋁箔反射層,，有效減少了熱損失,，使蒸汽管道更加經(jīng)濟合理。疏水系統(tǒng)采用全封閉的形式,，布置靈活,，結(jié)構(gòu)合理，安全可靠,。鋼套管上的排潮管既能及時排出潮濕氣體,，又可作為日常運行的報警信號管。管道的熱補償采用優(yōu)質(zhì)波紋管補償器,，并將其裝設(shè)在套管內(nèi),，做成直埋形式，無須設(shè)置觀察井,，施工操作方便,、工期短。適用于輸送2.5MPa,、350攝氏度以下的蒸汽或其它介質(zhì),，該產(chǎn)品用鋼管做外防護(hù)層，具有強度高,，不易損壞,，施工檢修簡便，使用壽命長的優(yōu)點,。

鋼套鋼直埋保溫管
一,、產(chǎn)品簡介
鋼套鋼直埋保溫管
鋼套鋼直埋保溫管由工作鋼管、保溫層,、滾動導(dǎo)向管托,、外套管(鋼管)、防腐層組成,，保溫材料捆扎在工作鋼管上,，依靠滾動導(dǎo)向管托在外套管內(nèi)整體式熱膨脹移動，故不損壞保溫層,，固定支架為內(nèi)置式固定支架,，無須原先“三通式固定支架"的龐大的鋼筋混凝土支墩，是理想的蒸汽管敷設(shè)方式。經(jīng)多年使用實踐中和有關(guān)檢測中心檢測使用壽命可達(dá)三十年以上,。
二,、產(chǎn)品適用范圍
輸送介質(zhì)：蒸汽
工作壓力： ≤1.6MPa
介質(zhì)溫度：≤350℃
工作環(huán)境：地下土壤
三、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)示意圖
1,、芯管(鋼管) 
2,、憎水XN-3硅酸鋁保溫殼(或憎水復(fù)合硅酸鹽保溫殼或無石棉硅酸鈣保溫殼)
3、滾動導(dǎo)向管托
4,、捆扎帶管

DN250/273蒸汽輸送鋼套鋼夾克保溫管

5,、外護(hù)管(鋼套管)
6、防腐層
四,、產(chǎn)品材料技術(shù)要求
1,、工作鋼管
鋼管材質(zhì)為輸送流體用無縫鋼管，采用GB8163—99標(biāo)準(zhǔn),，或采用GB3087標(biāo)準(zhǔn),，亦可應(yīng)客戶要求或視供
貨情況采用其它標(biāo)準(zhǔn)的鋼管。
2,、保溫層
保溫材料選用憎水型復(fù)合硅酸鹽管殼或XN-3硅酸鋁(防潮陶瓷制品)保溫管殼,，亦可應(yīng)客戶要求選用其它材質(zhì)的保溫材料。保溫材料錯面雙層錯縫捆扎在工作鋼管上連成一體,，減少了熱損失,，與鋼套管不發(fā)生面摩擦,，延長了保溫層的使用壽命,，其厚度隨介質(zhì)溫度而定。
鋼套鋼保溫管概述：
 一,、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：
CJ/T200—2004《城鎮(zhèn)供熱預(yù)制直埋蒸汽保溫管技術(shù)條件》 
CJ/T104---2005《城鎮(zhèn)供熱直埋蒸汽管道技術(shù)規(guī)程》 
組成材料：
鋼套鋼保溫管是由輸送介質(zhì)的鋼管,、防腐外套鋼管以及鋼管與外套鋼管之間填充的超細(xì)玻璃棉組合而成,也可采用石墨、硅鈣瓦管殼及填充聚氨酯泡沫復(fù)合而成,。鋼套鋼（鋼套管）埋設(shè)技術(shù)是一種防水,、防漏、抗?jié)B,、抗壓和全封閉的埋設(shè)新技術(shù),，是直埋敷設(shè)技術(shù)在地下水位較高地區(qū)使用的一次較大突破。直埋管道的保護(hù)管的首要問題是嚴(yán)密防水的可靠性,，此外要有良好的機械強度,，鋼套管由于強度高采用焊接連接，防水的密封性能可靠性十分高,，另外,，其耐高溫性能也是其它外保護(hù)管所不能比擬的。在地下水位高的地區(qū)，為保證地下水不影響蒸汽直埋管道的正常運行,，外保護(hù)層采用堅固,、密閉的鋼管外殼。 
二,、保溫結(jié)構(gòu)
鋼套鋼保溫管保溫結(jié)構(gòu)依據(jù)滑動方式不同分為：內(nèi)滑動式與外滑動式 
1,、內(nèi)滑動式：保溫結(jié)構(gòu)由工作鋼管、硅酸鋁,、減阻層,、微孔硅酸鈣、隔熱層,、不銹鋼緊固鋼帶,、鋁箔反射層、聚氨酯保溫層,、外套鋼管,、外防腐層組成。 
2,、外滑動式：保溫結(jié)構(gòu)由工作鋼管,、玻璃棉保溫隔熱層、鋁箔反射層,、不銹鋼緊固帶,、滑動導(dǎo)向支架、空氣保溫層,、外護(hù)鋼管,、外防腐層組成。
三,、結(jié)構(gòu)機理
1.防腐層：保護(hù)外鋼管避免腐蝕物腐蝕鋼管,，延長鋼管使用壽命。 
2.外護(hù)鋼管: 保護(hù)保溫層免受地下水侵蝕,，支撐工作管并能承受一定的外部荷載,，保證工作管正常工作。 
3.聚氨酯泡沫層: 保證介質(zhì)溫度,，保證外護(hù)管表面保持常溫,。 
4.阻隔、反射層: 保證有機泡沫材料不進(jìn)入無機硬質(zhì)耐高溫層,；反射耐高溫層部分熱量,。 
5.無機硬質(zhì)保溫層：耐高溫，保證與有機保溫層之間的界面溫度,，保證泡沫不被炭化,。 
6.減阻層: 保證工作鋼管熱脹冷縮自由運動,。 
7.工作鋼管：保證輸送介質(zhì)正常流動。

鍍鋅鐵皮聚氨酯保溫管可以預(yù)置直埋也可架空鋪設(shè),，都可以單獨應(yīng)用達(dá)到理想的保溫絕熱,、安全輸送的效果。關(guān)鍵在于做好管道接口的連接,，這樣才能確保管道運行正常,、安全使用壽命長。那么聚氨酯直埋保溫管如何做連接,。

1.套袖接頭
在該種方式中,，接頭套管采用與預(yù)制保溫管道套管相同材質(zhì)、密度的聚乙烯套管,，聚乙烯接頭套管和主管間采用熱收縮帶進(jìn)行連接和密封,，保證接頭的水密性。然后在接頭套管上的發(fā)泡孔進(jìn)行接頭發(fā)泡,，發(fā)泡完成后采用高密度聚乙烯封堵,，通過補片或熱熔焊接的方式密封發(fā)泡孔
2.熱收縮帶
在采用熱收縮帶的接頭方式中，熱收縮帶是對于接頭壽命和密封性起到至關(guān)重要的作用材料,。所以一定要選用專業(yè)廠家生產(chǎn)的性能良好的熱收縮帶
3.電熔套筒鍍鋅鐵皮保溫管
此種焊接方式采用預(yù)埋電阻絲的套筒,，用捆綁帶把熱熔套緊捆在外套管上，然后接通電源開始焊接,，焊接時間為預(yù)先設(shè)定,，自動斷電后結(jié)束焊接，在套管冷卻后卸下綁帶,。采用此種方式接頭,，施工簡便、焊口牢固
聚氨酯直埋保溫管表面處理主要是機械處理,，這包括噴丸處理和拋丸處理兩種,。噴丸處理技術(shù)是借助空氣和高壓水流，通過噴嘴,，使磨料高速流動，沖擊,，摩擦,，靠這種方式來清除鋼鐵表面的鐵銹，氧化皮,，污染物和附著物,，清理過后，鋼鐵不變色,，而且會形成適宜的清潔度和粗糙度,。而針對鋼材耗量大的鍋爐，石化機械企業(yè)，通常采用拋丸處理技術(shù),，這是在高速旋轉(zhuǎn)的拋頭葉片作用下,，磨料憑借大的徑向和切向速度來拋向鋼鐵表面，以此達(dá)到清除雜質(zhì)的目的,。
除此之外,，我們還可以采用高壓水清理，高壓水加砂清理等方法,，這些方法清除效果好,，效率高，綜合經(jīng)濟效益顯著,，能有效的延長直埋保溫管的使用壽命,，因而在近年來發(fā)展中，應(yīng)用發(fā)展非常迅速,。??