您好, 歡迎來(lái)到化工儀器網(wǎng)
會(huì)員.png)
9
超聲滾壓和傳統(tǒng)滾壓的對(duì)比
機(jī)械零部件和結(jié)構(gòu)廣泛地應(yīng)用在各個(gè)工程領(lǐng)域,。然而這些重要機(jī)械結(jié)構(gòu)和部件往往會(huì)因疲勞,、磨損和腐蝕等問(wèn)題引起過(guò)早失效。金屬材料失效多始于表面,，因此使用能夠有效提高機(jī)械零部件抗疲勞,、磨損和耐腐蝕性能的表面改性新方法，來(lái)保證機(jī)械裝備安全運(yùn)行,，延長(zhǎng)其服役壽命的研究工作具有重要的經(jīng)濟(jì)價(jià)值和社會(huì)意義,。
什么是超聲滾壓？超聲滾壓做為新時(shí)代的金屬表面加工工藝,，不僅可以實(shí)現(xiàn)金屬表面粗糙度的提升,，還能通過(guò)結(jié)合先進(jìn)的超聲波技術(shù)，改善金屬表層微觀(guān)肌理,，修復(fù)錯(cuò)亂的晶格排列,，實(shí)現(xiàn)表層金屬納米化，從而大大延長(zhǎng)金屬工件的疲勞壽命,，實(shí)現(xiàn)硬度,、耐磨性、耐腐蝕性等各方面性能綜合提升,。
傳統(tǒng)滾壓的缺陷：
滾壓加工是將高硬度且光滑的滾柱與金屬表面滾壓接觸,，使其表面層發(fā)生局部微量的塑性變形后得到改善表面粗糙度的塑性加工法。
目前,，按外力傳遞到滾壓工具的加工方法可分為機(jī)械式,、滾壓式和彈簧式三類(lèi)。按加工性質(zhì) ,，可分為光精加工,、強(qiáng)化加工兩類(lèi)。通過(guò)不同材質(zhì)的試驗(yàn),，我們發(fā)現(xiàn)：
(1)滾壓壓力選擇是否正確,，對(duì)滾壓后表面粗糙度、尺寸,、精度都有影響,。一般情況下，滾壓力增加 ,，表面粗糙度提高,。但是滾壓力增加到一定程度，表面粗糙度不再提高,。如繼續(xù)增加,，滾壓表面開(kāi)始惡化，甚至出現(xiàn)裂紋,。
(2)提高工件表面粗糙度,，采用滾壓加工效果好。在預(yù)加工粗糙度達(dá)Ra1.6時(shí),，只要過(guò)盈量合適,， 粗糙度可達(dá)Ra0.2以上。但當(dāng)預(yù)加工粗糙度只有Ra6.4～Ra3.2,，加工表面有刀紋時(shí),，那么較深的刀紋不能被滾壓光，這只有增加過(guò)盈量再次滾壓,。如果孔的橢圓度和錐度過(guò)大,，滾壓后上述缺陷仍然存在， 同時(shí)粗糙度大,。
(3)材料軟,，塑性大，容易被滾壓光,。隨著塑性降低,，硬度的提高，變形量隨之減少,。一般來(lái)說(shuō)鋼和銅的滾壓效果較好,，鑄鐵的效果較差?？慑戣F,，球墨鑄鐵比灰口鑄鐵的滾壓效果要好。滾壓鑄鐵件時(shí),，當(dāng)鑄件的材料硬度不均勻時(shí),，被滾壓表面的缺陷(氣孔、砂眼等)會(huì)馬上顯露出來(lái),。因此,，當(dāng)鑄件表面缺陷較多，質(zhì)量較差時(shí)不宜采用滾壓工藝,。
我們的超聲波滾壓設(shè)備適合高精度,、低表面粗糙度等精密零件的精密加工，尺寸精度可達(dá)0.03mm以?xún)?nèi),，表面粗糙度Ra值為0.05～0.8,，被加工表面無(wú)殘余應(yīng)力、燒傷等現(xiàn)象,。
產(chǎn)品特點(diǎn)：
1.可加工高硬高脆性材料如硬質(zhì)合金,、鈦合金,、淬硬鋼、金剛石,、石英以及鎢,、硅、光學(xué)玻璃等,。
2.適合深小孔,、薄壁件、細(xì)長(zhǎng)桿,、低剛度和形狀復(fù)雜,、要求較高零件的加工；
3.適合高精度,、低表面粗糙度等精密零件的精密加工,，尺寸精度可達(dá)0.03mm以?xún)?nèi)，表面粗糙度Ra值為0.05～0.8,，被加工表面無(wú)殘余應(yīng)力,、燒傷等現(xiàn)象。