一,、粉煤灰的特點
粉煤灰的顆粒組成。按照粉煤灰顆粒形貌,，可將粉煤灰顆粒分為：玻璃微珠,；海綿狀玻璃體（包括顆粒較小、較密實,、孔隙小的玻璃體和顆粒較大,、疏松多孔的玻璃體）,；炭粒。我國電廠排放的粉煤灰中微珠含量不高,，大部分是海綿狀玻璃體,，顆粒分布極不均勻,。通過研磨處理，破壞原有粉煤灰的形貌結(jié)構(gòu),，使其成為粒度比較均勻的破碎多面體,，提高其比表面積，從而提高其表面活性,，改善其性能的差異性。

二,、粉煤灰的用途
粉煤灰可用作水泥,、砂漿,、混凝土的摻合料，并成為水泥,、混凝土的組分,，粉煤灰作為原料代替黏土生產(chǎn)水泥熟料的原料,、制造燒結(jié)磚,、蒸壓加氣混凝土、泡沫混凝土,、空心砌磚,、燒結(jié)或非燒結(jié)陶粒，鋪筑道路,；構(gòu)筑壩體，建設港口,，農(nóng)田坑洼低地,、煤礦塌陷區(qū)及礦井的回填,；也可以從中分選漂珠,、微珠、鐵精粉,、碳,、鋁等有用物質(zhì),，其中漂珠、微珠可分別用作保溫材料,、耐火材料、塑料,、橡膠填料。
三,、粉煤灰烘干綜合利用發(fā)展前景
在電廠的燃煤鍋爐系統(tǒng)中,，粉煤灰的排放可分為干排和濕排兩種。目前,，在水泥工業(yè)發(fā)達地區(qū)，干粉煤灰作為水泥生產(chǎn)的混合材,，行情較好,，已呈供不應求之勢,，躍升為一種資源；濕粉煤灰各項物化性能與干粉煤灰基本一樣,，只是由于水份大（最大可達45％）,，不能滿足水泥生產(chǎn)的要求,，不受市場的青睞，只能堆放于濕灰灰?guī)熘?，愈積愈多,，嚴重污染環(huán)境,。隨著國家產(chǎn)業(yè)政策的不斷優(yōu)化,，環(huán)保法規(guī)的日趨嚴歷，濕粉煤灰的妥善處理已被提上議事日程,。只有提高粉煤灰綜合利用價值將濕粉煤灰以合理的能耗、簡潔的工藝進行烘干,，使其水份低于5％,，才能變廢為寶，實現(xiàn)社會效益與經(jīng)濟效益的雙豐收,。

四、濕粉煤灰物料特性及傳統(tǒng)烘干設備的弊端
濕粉煤灰具有水份大,，比重小,，粒度細等顯著特點,。傳統(tǒng)的烘干設備不能解濕粉煤灰的烘干問題。如使用傳統(tǒng)烘干機烘干粉煤灰時,，由于該種物料具備上述三種特點,，在設備內(nèi)形成風洞,，導致熱氣流短路，廢氣溫度高,，熱損失非常嚴重,。在 初水份≤20％，終水份≤5％時,，煤耗為15～20Kg標煤/T干料。
五,、粉煤灰烘干機系統(tǒng)結(jié)構(gòu)(見附圖)
1,、熱源系統(tǒng) 2,、輸送系統(tǒng) 3、烘干系統(tǒng) 4,、除塵系統(tǒng) 5,、料倉 6、電控系統(tǒng)
六,、粉煤灰烘干機系統(tǒng)工作原理及特點
在熱風爐的熱風溫度達350℃時，在PC系統(tǒng)指示下,，各設備開始工作,。濕料輸送設備將水份低于20％的濕粉煤灰送入打散喂料機內(nèi)，打散喂料機具有打散和輸送雙重功能,，使物料均勻地送人帶式輸送機，然后進入儲料倉,，再經(jīng)過螺旋喂料器,，均勻的將粉煤灰送入干燥滾筒內(nèi),。該設備比傳統(tǒng)滾筒烘干機節(jié)約能源三分之一，大大降低了生產(chǎn)成本,，該技術(shù)在國內(nèi)處于水平,，其工作原理如下：物料由供料裝置進入三層滾筒的內(nèi)層,實現(xiàn)順流烘干,物料在內(nèi)層的抄板下不斷抄起,、散落呈螺旋行進式實現(xiàn)熱交換,，物料移動至內(nèi)層的另一端進入中層，進行逆流烘干,，物料在中層不斷地被反復揚進,，呈進兩步退一步的行進方式，物料在中層既充分吸收內(nèi)層滾筒散發(fā)的熱量,，又吸收中層滾筒的熱量，同時又延長了干燥時間,，物料在此達到最佳干燥狀態(tài),。物料行至中層另一端而落入外層,，物料在外層滾筒內(nèi)呈矩形多回路方式行進，達到干燥效果的物料在熱風作用下快速行進排出滾筒,，沒有達到干燥效果的濕物料因自重而不能快速行進,，物料在此矩形抄板內(nèi)進行充分干燥，由此達到干燥效果,，完成干燥過程。濕粉煤灰與熱氣流進行了充公的熱交換,，其主要方式為對流和熱傳導,，輻射的方式也有一定的作用。三層滾筒結(jié)構(gòu)有利于沿長物料在設備內(nèi)的停留時間,，即增加了熱交換時間，提高了熱能使用效率,，又減少了設備占地面積,。

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