*處理二手管束干燥機整套設備
管束干燥機按逆流方式操作,，根據(jù)需要也可采用順流加熱方式，熱耗低； 干燥物料范圍廣泛,，主要為松散物料干燥,，處理能力大，水分蒸發(fā)量大且可干燥高水分物料,； 物料干燥彈性大（能視不同的物料性質(zhì)及水分要求對干燥時間進行調(diào)整）可連續(xù)生產(chǎn)（自動化程度高）,，亦可間隙操作（適合于特殊生產(chǎn)工藝）。

（1）主機轉子系統(tǒng),，此為干燥機的核心部件,，不同的干燥機有不同的轉子結構。旋轉列管式干燥機的轉子由兩端中空軸,、封頭及數(shù)百根管子形成的管束組成,；旋轉圓盤式干燥機的轉子由中空軸和焊接組裝在其上的數(shù)十只圓盤組成。運轉時轉子靠兩端軸承支撐：一端為固定軸承,，一端可以自由游動,、消耗熱膨脹。轉子四周有固定在架子上的抄板,。

（2）傳動系統(tǒng),，由主電機、減速系統(tǒng)組成（擺線針輪減速和齒輪減速二級）,。

（3）管路系統(tǒng),，由調(diào)節(jié)閥門、金屬軟管,、旋轉接頭等組成,。

（4）排風和除塵系統(tǒng)，引風機排風,，配濕法除塵回收熱水和粉塵,。

*處理二手管束干燥機整套設備

1、 換熱充分,、熱耗低,、高效節(jié)能、干燥物料范圍廣,、處理量大、水分蒸發(fā)量大,，并且可以干燥高水分物料,。

2、采用變頻電機驅動,，電耗比傳統(tǒng)管束節(jié)約30%以上,。

3、該機附加配套設備少，占地面積小,，工藝布局緊湊,，可在單層廠房內(nèi)放置，大大節(jié)約了土建費用,。

除以上特點外,，與傳統(tǒng)管束干燥機相比較還具有以下特點：

4、物料在滾筒內(nèi)翻拌*,，沒有殘留物料,。

5、由于換熱管在滾筒旋轉時不承受扭矩,，減少了換熱管因傳扭矩而導致焊縫開裂,、泄漏的危險，大的提高了設備使用壽命,；如果列管發(fā)生漏氣等現(xiàn)象,，列管可以很方便的任意更換。

6,、滾筒筒體壁厚12-18毫米,，常規(guī)管束殼體一般厚6毫米，在經(jīng)受相同程度的磨損和腐蝕的情況下,，筒體的壽命可以成倍的提高,。

7、允許帶料啟動,。

8,、可以連續(xù)操作（即自動化程度高），也可以間歇操作（適合于特種工藝）,。

傳熱系數(shù)的計算可歸結為管束或平板在攪動的顆粒床上的熱傳導,。對攪動床的傳熱系數(shù)進行分析的資料在國外較少報道。大型旋轉圓盤干燥機傳熱系數(shù)的計算方法,。利用Schlunder提出的“顆粒熱傳遞模型”采用移動加熱板的方法來計算傳熱系數(shù),。理論認為在移動加熱面與待干燥的顆粒床間的熱傳遞現(xiàn)象主要受三個機制控制，即熱阻主要由以下三部分組成：（1）加熱壁與顆粒間的熱傳遞,；（2）填料床內(nèi)的熱傳導,；（3）基體中由于顆粒運動引起的熱對流。將各部分的熱阻疊加起來就可以計算出總的傳熱系數(shù),。對于管束式干燥機經(jīng)大量試驗和宏觀統(tǒng)計分析,，亦建立了實際傳熱系數(shù)的計算方法。