產(chǎn)品概述

 *二手飼料滾筒烘干機全套處理

飼料烘干機主要由回轉(zhuǎn)體,、揚料板，傳動裝置,，支撐裝置及密封圈等部件組成,。具有結(jié)構(gòu)合理，制作精良,，產(chǎn)量高,，能耗低，運轉(zhuǎn)方便等優(yōu)點,。

烘干是膨化飼料加工的重要工序之一,。剛從膨化機擠出的飼料顆粒水分很高，達到22%以上,，必須配套烘干設(shè)備除10%以上的水分再經(jīng)冷卻處理后,，才能保證其達到合格產(chǎn)品質(zhì)量。目前國內(nèi)膨化機飼料加工中配套的烘干設(shè)備多采用輸送帶和鏈?zhǔn)桨逑涫胶娓蓹C,。該類型設(shè)備均為臥式結(jié)構(gòu),，占地面積大，造價高,，多數(shù)新建廠房仍依靠進口,。同時,，在實際生產(chǎn)中還存在配套風(fēng)機動力大烘干能耗高，噸料蒸汽耗量達500kg以上,，以及篩(網(wǎng))孔堵塞等問題,，明顯增加膨化飼料的加工成本，影響其推廣應(yīng)用,。

為了改變這一狀況,，作者把近十年來一直應(yīng)用在農(nóng)產(chǎn)品烘干加工上，取得良好效果并具有高效節(jié)能特點的國產(chǎn)多層圓振動烘干機,，嘗試應(yīng)用在膨化飼料加工上,，收到較好的效果。本文就該設(shè)備合理應(yīng)用中存在的設(shè)計問題,，提出一些粗淺的看法,，供同行們參考。飼料烘干方法

(1)過熱蒸汽干燥 過熱蒸汽干燥技術(shù)是一種新興的節(jié)能干燥方法,，它是利用過熱蒸汽直接與濕物料接觸而去除水分的一種干燥方式,。過熱干燥技術(shù)具有傳熱系數(shù)大、傳質(zhì)阻力小,、熱效率高,、單位能耗低、蒸汽用量少,、無爆炸和失火的危險等優(yōu)點,，有利于保護環(huán)境，具有滅菌消毒作用,。但過熱蒸汽干燥也有一定的應(yīng)用范圍,，這種干燥方法不適宜于干燥熱敏性物料，若回收不利則節(jié)能效果將受到極大影響,，另外,，其成本也相對較高。在飼料工業(yè)中,，過熱蒸汽干燥技術(shù)可以應(yīng)用在酒糟,、牧草、魚骨和魚肉等方面,。

(2)真空冷凍干燥 真空冷凍干燥是利用制冷設(shè)備將物料先凍結(jié)成固態(tài),，再抽成真空使固態(tài)冰直接升華為氣態(tài)的水蒸汽，從而達到干燥的目的,。冷凍干燥的優(yōu)點很多：①復(fù)水性好,，可迅速吸水復(fù)原,，其品質(zhì)與干燥前基本相同。冷凍干燥的應(yīng)用范圍非常廣泛，但其成本相對較高,，所以在選擇冷凍干燥時一定要考慮經(jīng)濟利益，不可盲目采用。目前，真空冷凍干燥技術(shù)主要應(yīng)用于食品,、醫(yī)藥和飼料添加劑中。②低溫下物料中的熱敏性成分保留下來,，可大限度地保留物料中的原有成分,；③預(yù)凍時形成骨架，干燥后能保持物料原有形狀,，形成多微孔結(jié)構(gòu),；④低壓下物料不易氧化變質(zhì),，抑制了一些細胞的活力.

系統(tǒng)的組成

把多層圓振動烘干機應(yīng)用在膨化飼料加工上,，烘干系統(tǒng)由多層圓振動烘干機、調(diào)風(fēng)門,、蒸汽換熱器,，鼓風(fēng)機、引風(fēng)機,、旋風(fēng)除塵器及閉風(fēng)器等組成,，見圖1。本系統(tǒng)設(shè)計的技術(shù)關(guān)鍵,，一是多層圓振動烘干機結(jié)構(gòu)原理的合理設(shè)計,，二是烘干風(fēng)網(wǎng)參數(shù)的合理選擇。

基本結(jié)構(gòu)及原理

現(xiàn)有多層圓振動烘干機一般有進料口,、頂蓋,、廢氣出口、多層烘干床,、熱風(fēng)進口,、出料口、激振盤,、隔振彈簧,、激振電機和機架等組成。而多層烘干床由內(nèi),、外短圓筒,、環(huán)狀水平篩板和擋料板等組成。每層環(huán)狀水平篩板都開有出料口,，并且在連接各層床的內(nèi)外筒法蘭時,，把上、下層出料口位置錯開,，使上一層出口的物料能落入下一層的進口,，待烘干物料從頂層進入后直至下層排出,。目前國內(nèi)該類型烘干機已有系列產(chǎn)品，床層直徑為1.0~2.0m,，一般設(shè)5層,，其產(chǎn)量因系列號、物料品種及水分等有所不同,，有100kg/h到2000kg/h不等,。

設(shè)備工作時，利用交錯安裝在主機下部的兩臺激振電機同步反向回轉(zhuǎn),，使配置在其上的多層圓振動烘干床產(chǎn)生向上震動力和繞烘干床中心逆時針方向旋轉(zhuǎn)扭矩,，強迫進入到進料口的物料，沿頂層篩板作逆時針圓周跳躍運動至出料口,，上一層出料口即是下一層的進料口,，如此逐層運動、下落,，直到底層出料,。在物料從上到下沿各層篩板跳躍的過程中，熱空氣由進風(fēng)口到達中間內(nèi)筒空間后,，從下兩層的內(nèi)筒管壁的開口進入,，垂直多次穿過料層，充分與物料接觸,，并進行濕熱交換,，交換后濕氣有設(shè)在頂蓋上的廢氣出口排出，完成物料的烘干過程,。由于振動力的強烈作用,，熱風(fēng)能與跳躍運動的物料充分接觸，濕熱交換加快,，烘干效果較好,，電、熱能耗較低,，這是該類設(shè)備大的優(yōu)點,。

結(jié)構(gòu)改進設(shè)計

擔(dān)當(dāng)膨化飼料烘干任務(wù)的多層圓振動烘干機，與一般用于農(nóng)產(chǎn)品單一物料烘干用途的設(shè)備結(jié)構(gòu)有所不同,。膨化飼料品種多,，其顆粒大小也由于魚類、寵物的品種不同而不同,、一般顆粒直徑在1~24mm,，顆粒大小差別很大，因而對烘干機而言，既要加強在生產(chǎn)大顆粒時設(shè)備烘干能力,，又要避免生產(chǎn)小顆粒產(chǎn)品的過分烘干及吹跑現(xiàn)象,。此外，還要避免產(chǎn)品轉(zhuǎn)換時設(shè)備殘留摻雜,、污染而影響產(chǎn)品的外觀質(zhì)量,。根據(jù)多層圓振動烘干機的結(jié)構(gòu)及原理，要把它合理應(yīng)用在膨化飼料的加工上,，必須解決該設(shè)備適應(yīng)不同品種,、顆粒大小的產(chǎn)量匹配(即烘干能力)、熱風(fēng)分配,、機內(nèi)殘留及烘干均勻度等問題,，做到一機多用、好用及節(jié)能,。為此,，作者在應(yīng)用設(shè)計中主要進行下列方面的考慮。

產(chǎn)量匹配與熱風(fēng)機分配問題

國內(nèi)現(xiàn)有大型多層圓振動烘干機床層直徑為2.0米,，5層,，時產(chǎn)大在2000Kg左右。本烘干機設(shè)備要配套中國臺灣某公司SEP-200型濕法澎化機,，時產(chǎn)達2t-3t，出機顆粒水分達22%以上,。根據(jù)烘干參數(shù)計算確定的烘干熱量,、風(fēng)量和烘干層面積等參數(shù)，與該公司原配套的鏈板箱式烘干機有關(guān)參數(shù)對比后發(fā)現(xiàn),，產(chǎn)量偏小,，而且熱風(fēng)穿過料層的風(fēng)速也過大，會影響料層內(nèi)物料的正常下落而造成堵塞,。為此,，作者把現(xiàn)有烘干機直徑由2cm擴大到2.2cm，床層由5層增加至9層,，從而有效解決了本設(shè)備產(chǎn)量偏小的匹配的問題,。

另外，把原來設(shè)在由下往上數(shù)的1,、2層內(nèi)筒壁上的2個熱風(fēng)口改為3個進風(fēng)口,，分別設(shè)在第1、5,、9層內(nèi)筒壁上,；而設(shè)在頂層(即第9層)蓋板上的單一層廢氣出口改為2個，分別設(shè)在第3,、7層外筒壁上,。這樣,，進入到內(nèi)筒內(nèi)的熱風(fēng)分成四路：一是從第1層進風(fēng)口進入，穿過第2,、3層篩板,、料層后，由第3層廢氣口排出,，三是從第5層進風(fēng)口進入,，穿過第6、7層篩板,、料層后,，由第7層廢氣口排出；四是從第9層進風(fēng)口進入,，穿過第9,、8層篩板、料層后,，由第7層廢氣口排出,，如此使熱風(fēng)分四路穿過料層阻力基本*，從而大幅度降低待烘干物料層的熱風(fēng)風(fēng)速,，使烘干風(fēng)速降到小膨化飼料顆粒的懸浮速度以下,，既解決了烘干風(fēng)速過高而造成小顆粒吹跑的問題，又顯著提高了熱風(fēng)利用率,，降低了能耗,。改進后的多層圓振動烘干機外形簡圖見圖2。

 *二手飼料滾筒烘干機全套處理

機內(nèi)殘留問題

目前,，國內(nèi)一般多層圓振動烘干機為使制造簡單方便,，篩板均為水平環(huán)狀結(jié)構(gòu)。由于膨化飼料的容量較小,，一般烘干后產(chǎn)品為0.28－0.34t/m3,，同一品種飼料顆粒的形狀也存在一定差異，加上篩板的二次振動,，使膨化飼料在生產(chǎn)品種轉(zhuǎn)換時存在少量飼料在機內(nèi)殘留,，難以排清，造成飼料轉(zhuǎn)換時間加長,，以及要把第2品種開始生產(chǎn)時被品種殘雜的約15-20kg物料排出,，并重新膨化，從而影響產(chǎn)量及質(zhì)量,。因此,，合理設(shè)計篩板結(jié)構(gòu)成了本設(shè)備能否適用于膨化飼料加工工藝的重要問題。我們把多層水平環(huán)狀篩板設(shè)計為螺旋面中徑角為1.5°，從而較好地消除了本類型設(shè)備存在的機內(nèi)殘留問題,。

影響大顆粒膨化飼料烘干質(zhì)量及均勻性問題

國產(chǎn)多層圓振動烘干機工作時間固有的兩個缺陷：一是床層的烘干料層厚度從上到下逐漸變薄,，使顆粒在機內(nèi)停留時間縮短，以及容易造成進料口堵塞,；二是床層內(nèi)物料沿篩板作不同圓周軌跡的路徑(即周長)不同,，運動時間存在差異，內(nèi)圈快外圈慢,，層層疊加,，使物料在機內(nèi)的停留時間因走不同的圓周軌跡產(chǎn)生很大的差異，從而影響物料烘干質(zhì)量及均勻度,。在樣機試驗中,，我們發(fā)現(xiàn)這些缺陷對大顆粒膨化飼料烘干質(zhì)量及均勻度的影響尤其嚴重。為此,，我們采取了下面兩個改進措施：一是改進了頂層(即第9層)及第8層進,、出料口的結(jié)構(gòu)，把原來從進料口只落到入到頂層的高濕膨化顆粒,，分成二路均勻下落到第8,、9層進料口上，經(jīng)該兩薄層床強烈的烘干作用,，使顆粒表層迅速硬化,，這既減少了剛出模的高濕膨化飼料容易產(chǎn)生的變形，提高了產(chǎn)品外觀質(zhì)量,，又改善了濕顆粒在機內(nèi)開頭幾層的流動性,，

避免了進料口的堵塞問題。經(jīng)兩薄層床烘干的飼料到達出料口后,，匯集到第7層，由此逐層下落,，并明顯增加了后續(xù)烘干床的料層厚度,，延長飼料在機內(nèi)的停留時間。二是改變了1~7層烘干床出料口位置,，把1~7層烘干床出料口設(shè)在篩板的外圈上,，并占烘干床層槽寬一半，而靠內(nèi)側(cè)運動的物料由一斜板導(dǎo)入外側(cè)出料口內(nèi),，使內(nèi)外走不同圈的物料在出料口下落時混合,，同時斜板對走內(nèi)圈的物料也有阻擋減速作用，從而解決了本設(shè)備固有缺陷對烘干質(zhì)量及烘干均勻度不良影響問題,。