*二手脫硫石膏烘干機全套處理
脫硫石膏烘干機是烘干機的一種,,隨著環(huán)保意識的增加,,我國對電廠燃煤煙氣中二氧化硫的排放控制越來越緊,,電廠脫硫勢在必行。脫硫石膏的處理工藝和設(shè)備并不*與天然石膏相同,,如在物料輸送,、粉塵處理,、煅燒工藝等。就物性方面來說,,脫硫石膏與天然石膏也有不同之處,,如脫硫石膏純度高,游離水大,,粒度細,;顆粒大小粒徑分布均勻,級配較差,,標稠用水量大, 還值得注意的是脫硫石膏與天然石膏二者來源不同,,脫硫石膏中以未反應(yīng)的碳酸鈣為主要雜質(zhì)及未被*氧化的亞硫酸鈣存在,、 石灰石原料成份的不同,加工石灰石細度的不同等都會影響脫硫石膏的品質(zhì),。
中文名
脫硫石膏烘干機
外文名
Desulfurized gypsum dryer
類 別
烘干機
加工方法
直接法與間接法
特 點
傳熱面積大,,設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊
簡介
脫硫石膏烘干機是烘干機的一種,隨著環(huán)保意識的增加,,我國對電廠燃煤煙氣中二氧化硫的排放控制越來越緊,,電廠脫硫勢在必行。脫硫石膏的處理工藝和設(shè)備并不*與天然石膏相同,,如在物料輸送,、粉塵處理、煅燒工藝等,。就物性方面來說,,脫硫石膏與天然石膏也有不同之處,如脫硫石膏純度高,,游離水大,,粒度細;顆粒大小粒徑分布均勻,,級配較差,,標稠用水量大, 還值得注意的是脫硫石膏與天然石膏二者來源不同,,脫硫石膏中以未反應(yīng)的碳酸鈣為主要雜質(zhì)及未被*氧化的亞硫酸鈣存在,、 石灰石原料成份的不同,加工石灰石細度的不同等都會影響脫硫石膏的品質(zhì)
鍛煉工藝
脫硫石膏的應(yīng)用主流是把它烘干后作為水泥的緩凝劑使用,,或鍛煉成型半水石膏,,用于制造石膏板、石膏砌塊,、粉刷石膏,。
建筑石膏加工按傳熱方式不同可分為直接法與間接法兩種:
1.間接法(烘干煅燒二步)
烘干煅燒二步法是根據(jù)電廠的能源情況和環(huán)保要求,,將較易脫出的游離水與難于脫出的結(jié)晶水分置在兩臺設(shè)備中進行,使其更具合理性,,也便于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整和質(zhì)量控制,。該裝置可以生產(chǎn)干二水石膏(水泥緩凝劑用)、超優(yōu)等品β石膏,。
2.直接法(烘干煅燒一步法)
烘干煅燒一步法是利用傳熱傳質(zhì)效率*的三層滾筒烘干技術(shù)研究開發(fā)設(shè)計的一套石膏煅燒工藝裝置,。該工藝裝置可以生產(chǎn)干二水石膏(水泥緩凝劑用),也可以生產(chǎn)半水石膏,,生產(chǎn)干二水石膏的風(fēng)溫只需120℃ ,,*可以利用火力發(fā)電廠的低溫煙氣。
應(yīng)用范圍
脫硫石膏在建材行業(yè)中應(yīng)用十分廣泛,,通過不同手段進行處理,,基本上能代替絕大部分用天然石膏生產(chǎn)的建材制品。國內(nèi)脫硫石膏的綜合處理和應(yīng)用已起步,,利用前景蘊藏著巨大的市場機遇,,特別是那些天然石膏缺乏而脫硫石膏資源豐富的經(jīng)濟發(fā)達地區(qū),經(jīng)應(yīng)用實踐證明脫硫石膏是一種品位較高的寶貴資源,,它可適合于不同用途的石膏建材制品的生產(chǎn),,處理后的脫硫石膏是一種比天然石膏還要好的膠凝材料。脫硫石膏通過干燥,,脫水處理成為熟石膏,熟石膏按制品可分:澆注石膏,、灰泥石膏,、陶瓷工業(yè)用石膏,、鑄造工業(yè)用石膏、牙料用石膏,、骨科繃帶醫(yī)用石膏,、煤礦防火加強巷壁用石膏,、土壤改良用石膏等等,,用量大的是建筑用熟石膏(建筑石膏)
工作原理
脫硫石膏烘干機工作原理如下:脫硫石膏由供料裝置進入多層滾筒的內(nèi)層,實現(xiàn)順流烘干,,脫硫石膏在內(nèi)層的抄板下不斷抄起,、散落呈螺旋行進式實現(xiàn)熱交換,,物料移動至內(nèi)層的另一端進入中層,進行逆流烘干,,物料在中層不斷地被反復(fù)揚進,呈進兩步退一步的行進方式,,物料在中層既充分吸收內(nèi)層滾筒散發(fā)的熱量,,又吸收中層滾筒的熱量,,同時又延長了干燥時間,物料在此達到干燥狀態(tài),。物料行至中層另一端而落入外層,,物料在外層滾筒內(nèi)呈矩形多回路方式行進,達到干燥效果的物料在熱風(fēng)作用下快速行進排出滾筒,,沒有達到干燥效果的濕物料因自重而不能快速行進,物料在此矩形抄板內(nèi)進行充分干燥,,由此達到干燥效果,完成干燥過程,。
脫硫石膏烘干機工藝裝置具有的技術(shù)特色:
1) 單位體積設(shè)備的傳熱面積大,設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊,,裝置占地面積小,。
2) 熱量利用率高,,每噸β石膏粉的蒸汽耗量不超過1t。
3) 用1.0MPa以下的蒸汽作為熱源即可滿足脫硫石膏烘干要求,。
4) 設(shè)有余熱回收再利用裝置,降低系統(tǒng)能耗,。
5) 采用自主研發(fā)的石膏卸料器和高效石膏烘干機,,它不僅*,、還達到了國外同類產(chǎn)品的水平,確保系統(tǒng)高效,、穩(wěn)定運行。
6) 無二次風(fēng)粉塵污染,,尾氣排放達到國家環(huán)保要求,。
脫硫石膏烘干機
*二手脫硫石膏烘干機全套處理
脫硫石膏加工效益分析
國內(nèi)一些大型建材企業(yè)也不甘落后,,在沿海和經(jīng)濟發(fā)達地區(qū)展開新一輪的石膏板廠投資熱潮,紛紛在大型電廠周邊布點擴能,,為沿海電廠、大型電廠的脫硫石膏利用創(chuàng)造了有利條件,。由于電廠脫硫剛剛起步,可供數(shù)量遠遠低于石膏板廠的需求量,。通過利用回轉(zhuǎn)式滾筒干燥設(shè)備處理脫硫石膏制水泥緩凝劑,也有著明顯的投資成本,,如果年產(chǎn)10 萬噸的水泥凝劑,,大約在200萬元,。運行成本約需40元/噸,脫硫石膏售價35~50元/噸,,合計成本75~90元/噸,以河南省為例,,天然石膏的到岸價100元/噸,差價10-25元/噸之間,,與直接出售相比,還是有較大的增值空間
技術(shù)參數(shù)
產(chǎn)品規(guī)格(m) | 處理能力(t/h) | 入料水分(%) | 出料水分(%) | 人工(班) | 主機功率(KW) | 燃煤熱值(kcal/kg) | 入口溫度(℃) |
Φ1.5x14 | 4-6 | 60±5 | ≤8 | 3 | 15 | ≥6000 | 800±30 |
Φ1.8x18 | 6-10 | 60±5 | ≤8 | 3 | 18.5 | ≥6000 | 800±30 |
Φ2.0x20 | 8-12 | 60±5 | ≤8 | 4 | 18.5 | ≥6000 | 800±30 |
Φ2.2x20 | 10-15 | 60±5 | ≤8 | 4 | 22 | ≥6000 | 800±30 |
Φ2.4x20 | 15-20 | 60±5 | ≤8 | 4 | 22 | ≥6000 | 800±30 |
烘干方法
建筑石膏加工按傳熱方式不同可分為直接法與間接法二種:
1,、烘干機直接氣流法:直接氣流法是我公司利用傳熱傳質(zhì)效率*的“氣固旋流”烘干技術(shù)自行研究開發(fā)設(shè)計的一套石膏煅燒工藝裝置。該工藝裝置具有以下幾個方面的技術(shù)特色:
(1)烘干機可以使用多種熱源,,如煙道氣、煤燃氣,,也可以用蒸氣或其他能源轉(zhuǎn)換的熱空氣,。
(2)烘干機設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊,投資低,,所有的系統(tǒng)工藝參數(shù)全部經(jīng)測試校正,,可靠性強。
(3)烘干機按氣源的溫度可進行1800℃的低濕慢速 煅燒,,也可以3000℃中速煅燒,,還可以5800℃快速 煅燒。
(4)烘干機能耗低,,煅燒熱耗不大于35萬kcal/t 石膏,。
(5)可以生產(chǎn)干二水石膏也可以生產(chǎn)半水石膏,生產(chǎn)干二水石膏的風(fēng)溫只需1200℃,,*可以利用火力發(fā)電廠的低溫煙氣,。
2、烘干機蒸汽間接法:蒸汽間接法是根據(jù)電廠的能源情況和環(huán)保要求,,自行研究開發(fā)設(shè)計的一套石膏烘干、煅燒工藝裝置,。該裝置將較易脫出的游離水與難于脫出的結(jié)晶水的分置在兩臺設(shè)備中進行,,使其更具合理性,也便于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整的質(zhì)量控制,。該裝置可以生產(chǎn)于二水石膏(水泥緩凝劑用),、超優(yōu)等品?石膏。該工藝裝置具有以下同個方面的技術(shù)特色:
(1)烘干機單位體積設(shè)備的傳熱面積大,,設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊,,裝置占地面積小。
(2)熱量利用率高,,每噸B石膏粉的蒸汽耗量不超過1t,。
(3)用1.0MPa以下的蒸汽作為熱源即可滿足脫硫石膏烘干要求。
(4)設(shè)有余熱回收再利用裝置,,降低系統(tǒng)能耗,。
(5)采用自主研發(fā)的石膏卸料器和高效石膏烘干機,它不僅*,,還達到了國外同類產(chǎn)品水平,,確保系統(tǒng)高效,、穩(wěn)定運行。
(6)無二次風(fēng)粉塵污染,,尾氣排放達到國家環(huán)保要求,。
熱能傳遞過程
脫硫石膏烘干機的所需熱能的燃料主要有三種:煤、天然氣和重油,。國外石膏板廠所用的烘干機主要采用天然氣和煤作為燃料,。這類燃料品質(zhì)穩(wěn)定,燃燒時不產(chǎn)生污染石膏板的灰渣,,因此可直接加熱脫硫石膏烘干機風(fēng)室中的空氣,系統(tǒng)熱傳導(dǎo)過程中慣性小,,輸入和輸出參數(shù)少,升溫和降溫過程都比較迅速,,熱交換過程中熱損失小,,因此系統(tǒng)的自動控制采用傳統(tǒng)的控制方法就能達到很好的效果。
煤是我國比較豐富的自然資源,,因此對于煤的使用和加工在我國較為頻繁,。由于使用成本低、經(jīng)濟效益好,,國內(nèi)一些石膏板廠是使用煤然燒提供熱能給脫硫石膏烘干機,。煤燃燒時所產(chǎn)生的熱煙氣不可直接通入烘干機內(nèi),因此用于加熱風(fēng)室的空氣,,必需通過導(dǎo)熱油將熱能傳遞給脫硫石膏烘干機。煤燃燒后加熱風(fēng)室中的空氣,,空氣將熱能傳遞給交換器中的導(dǎo)熱油,,再通過導(dǎo)熱油將熱能傳遞給烘干機內(nèi)的空氣來烘干石膏板,。脫硫石膏烘干機內(nèi)溫度的控制是通過安裝在導(dǎo)熱油管路上的電動閥門調(diào)節(jié)進入交換器冷熱油的混合比例來間接調(diào)整的。這種溫度的控制過程具有較大的慣性和時滯特性,,熱負荷變化較大,強偶合和非線形,,并且存在隨機性,因此以往的控制過程均采用手動控制 [。
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