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看完讓你明白硅膠的硫化詳情及過程
看完讓你明白硅膠的硫化詳情及過程
硫化是在一定溫度,、 時間和壓力下,， 混煉膠的線型大分子進行交聯(lián),， 形成三維網(wǎng)狀結構的過程。硫化使橡膠的塑性降低,，彈性增加,， 抵抗外力變形的能力大大增加，并提高了其他物理和化學性能,，使橡膠成為具有使用價值的工程材料,。
硫化是橡膠制品加工的后一個工序。硫化的好壞對硫化膠的性能影響很大,， 因此,， 應嚴格掌握硫化條件。
硅膠硫化的過程：
可分為四個階段,，各有特點。通過膠料定伸強度的測量（或硫化儀）可以看到,，整個硫化過程可分為硫化誘導,，預硫，正硫化和過硫（對天然膠來說是硫化返原）四個階段,。
硫化誘導期（焦燒時間）內(nèi),，交聯(lián)尚未開始，膠料有很好的流動性,。這一階段決定了 膠料的焦燒性及加工安全性,。這一階段的終點，膠料開始交聯(lián)并喪失流動性,。硫化誘導期的長短除與生膠硫化中橡膠分子變化本身性質有關,，主要取決于所用助劑，如用遲延性促進劑可以得到較長的焦燒時間,，且有較高的加工安全性,。
硫化誘導期以后便是以一定速度進行交聯(lián)的預硫化階段。預硫化期的交聯(lián)程度低,，即使到后期硫化膠的扯斷強度,，彈性也不能到達預想水平，但撕裂和動態(tài)裂口的性能卻比相應的正硫化好,。
到達正硫化階段后,，硫化膠的各項物理性能分別達到或接近Z佳點，或達到性能的綜全平衡,。正硫化階段（硫化平坦區(qū)）之后,，即為過硫階段，有兩種情況：天然膠出現(xiàn)“返原”現(xiàn)象（定伸強度下降）,，大部分合成膠（除丁基膠外）定伸強度繼續(xù)增加,。
對任何橡膠來說,，硫化時不只是產(chǎn)生交聯(lián)，還由于熱及其它因素的作用產(chǎn)生產(chǎn)聯(lián)鏈和分子鏈的斷裂,。這一現(xiàn)象貫穿整個硫化過程,。在過硫階段，如果交聯(lián)仍占優(yōu)勢,，橡膠就發(fā)硬,，定伸強度繼續(xù)上升，反之,，橡膠發(fā)軟,，即出現(xiàn)返原。
