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橡膠硫化儀的試驗歷程展現(xiàn)看完就能明白
橡膠硫化儀的試驗歷程展現(xiàn)看完就能明白
在硫化過程中，各種性能均會隨硫化的進程而發(fā)生變化,，這種變化曲線能夠反映膠料的硫化歷程,，故稱為硫化歷程圖,。下圖為用硫化儀測出的硫化歷程曲線,。該曲線反映膠料在一定硫化溫度下，轉子的 轉矩隨硫化時間的變化,。
A焦燒階段,；B.熱硫化階段,；C.平坦硫化階段；D.過硫化階段
A1.操作焦燒時間,；A2.剩余焦燒時間
1. 焦燒階段（焦燒期－硫化起步階段,，硫化誘導期）
（1） 膠料的焦燒階段，此時交聯(lián)尚未開始,，膠料在模腔內具有良好的流動性,，也稱為硫化誘導階段,。膠料焦燒時間的長短決定膠料的焦燒性能和操作安全性,。膠料焦燒時間受膠料中硫 化促進劑和膠料本身的熱歷史的影響較大
（2） 焦燒時間既包括橡膠在加工過程中由于熱積累消耗掉的焦燒時間
硫化起步——硫化時，膠料開始變硬而后不能進行熱塑 性流動的那一點時間（焦燒）,。
焦燒期的長短：決定了膠料的焦燒性及操作安全性,。 取決于方，特別是促進劑,?？捎眠t效性促進劑：CZ
焦燒時間的起點：實際上是從混煉時加入硫磺的那一時刻開始
焦燒階段的終點膠料開始發(fā)硬并喪失流動性
操作焦燒時間——混煉，停放,，成型
殘余焦燒時間——進入模具后加熱開始到開始硫化這段時間
若：操作焦燒時間 > 焦燒時間,，就發(fā)生焦燒
防止焦燒的辦法：
A 具有較長的焦燒時間：配方
B 混煉、停放要低溫,，成型時要迅速,，即減少操作焦燒時間
2. 熱硫化階段（欠硫期－預硫階段）
（1）熱硫化階段即圖中的bc段，在該階段橡膠的交聯(lián)以一定的速度開始進行,。誘導期后,，開始交聯(lián)，至正硫化,。
（2）熱硫化的速度和時間取決與膠料的配方和硫化的溫度,。
（3）在此階段，交聯(lián)度低,，即使在此階段的后期,，性能（主要是拉伸強度、彈性等）尚未達到預期的要求
（4）但其抗撕性,、耐磨性,，則優(yōu)于正硫化膠料，若要求這些性能時制品可以輕微欠硫,。
3. 硫化平坦階段（正硫期－正硫化階段）
硫化平坦階段,， 此時交聯(lián)反應已趨于完成，反應速度已較為緩和,。硫化膠的綜合物理機械性能已達到或接近Z佳值,。
正硫化：在平坦硫化階段,，橡膠制品的綜合物理機械性能達到Z佳值，這種硫化狀態(tài)稱為正硫化,，也稱宜硫化,。正硫化前期成為欠硫；正硫化后期則成為過硫,，欠硫或過硫,，橡膠的物理機械性能均較差。
正硫化時間：正硫化時間是指達到正硫化狀態(tài)所需的短時間,，也稱為“正硫化點”,。
工藝正硫化時間：在實際操作中，往往是從制品的某些主要性能指標進行選擇,，從而確定正硫化時間,，與理論上的綜合物理性能有所區(qū)別，具有工藝上的概念,。因此,，將通過這種確定的正硫化時間稱為 工藝正硫化時間。一般橡膠制品的“工藝正硫化時間’ 應取其膠料的應力,、應變Z高值稍前一點制品達到適當的交聯(lián)度的階段,，此時各項力學性能均達到或接近Z佳值，其綜合性能較好,。
正硫化是一個階段——各項性能基本上保持恒定或變化很少,，也稱硫化平坦期。
硫化平坦期的寬窄取決于：配方,、溫度等,。
正硫化時間的選取：拉伸強度達到Z高值略前的時間.
主要是考慮“后硫化”,。
4. 過硫階段（過硫期）
在這一階段中,，不同的橡膠表現(xiàn)的情況不同：天然橡膠由于氧化斷鏈反應程度較強，其各項物理機械性能下降,；而大部分的合成橡膠,，如SBR、NBR由于熱交聯(lián)和熱氧化斷鏈兩種作用程度接近,，因此,， 物理機械性能變化甚小或基本保持恒定。
（1）正硫化后,，繼續(xù)硫化進入過硫化,。
進入過硫化后：
性能下降 ： 硫化返原（斷鏈多于交聯(lián)，NR、IIR）
性能恒定甚至上升 ： 非返原（交聯(lián)占優(yōu),、環(huán)化）
（2）交聯(lián)和氧化斷鏈兩種反應貫穿于橡膠硫化過程的始終,。只是在硫化過程的不同階段兩種反應優(yōu)勢不同。
（3）進入過硫的早晚,，即硫化平坦期的寬窄,，主要取決于兩個方面：a、配方（如TMTD）,；b,、溫度
