一、日常維護(hù)與檢查

1. 運(yùn)行前檢查

• 機(jī)械密封與軸封：

• 檢查密封部位是否有物料泄漏（聚氨酯原料如異氰酸酯（MDI/TDI）泄漏可能導(dǎo)致結(jié)晶或腐蝕）。

• 確認(rèn)潤(rùn)滑油油位正常（機(jī)械密封需定期補(bǔ)充潤(rùn)滑油,，避免干磨損壞）,。

• 攪拌系統(tǒng)：

• 手動(dòng)盤(pán)車(chē)確認(rèn)攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)卡滯或異常聲響,。

• 檢查攪拌槳、內(nèi)構(gòu)件（如擋板,、溫度計(jì)套管）是否松動(dòng)或變形,。

• 管道與閥門(mén)：

• 確認(rèn)進(jìn)料閥、出料閥,、放空閥開(kāi)關(guān)靈活,，無(wú)堵塞或泄漏（尤其注意易結(jié)晶的異氰酸酯管路）。

• 檢查伴熱系統(tǒng)（如蒸汽或電伴熱）是否正常,，防止原料凝固（聚氨酯原料需恒溫儲(chǔ)存,，如多元醇通常保持 40~60℃）。

2. 運(yùn)行中監(jiān)控

• 溫度與壓力：

• 實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)反應(yīng)釜內(nèi)溫度（聚氨酯反應(yīng)放熱劇烈,，需通過(guò)夾套或盤(pán)管冷卻水控制溫升速率≤5℃/min）,。

• 觀察壓力表是否穩(wěn)定，避免超壓運(yùn)行（設(shè)計(jì)壓力通常為 0.3~0.5 MPa,，需低于安全閥起跳壓力）,。

• 攪拌電流：

• 記錄攪拌電機(jī)電流值，若突然升高可能提示物料粘度過(guò)大,、攪拌槳或軸承損壞,。

• 物料狀態(tài)：

• 觀察進(jìn)料是否均勻，反應(yīng)中是否有異常發(fā)泡,、分層或結(jié)塊（可能提示原料配比錯(cuò)誤或溫度控制不當(dāng)）,。

3. 停機(jī)后清理

• 及時(shí)清洗：

• 反應(yīng)結(jié)束后，立即用專(zhuān)用溶劑（如丙酮,、乙酸乙酯）沖洗釜內(nèi)殘留物料,，避免固化后難以清除。

• 對(duì)于頑固結(jié)塊,，可用軟質(zhì)工具（如塑料刮刀）小心刮除,，禁止使用金屬工具損傷內(nèi)壁。

• 排空與干燥：

• 放空夾套和盤(pán)管內(nèi)的冷卻水,，防止冬季結(jié)冰損壞設(shè)備,；長(zhǎng)期停機(jī)需用壓縮空氣吹干內(nèi)部。

二,、定期維護(hù)保養(yǎng)（按周期執(zhí)行）

1. 每周維護(hù)

• 密封系統(tǒng)檢查：

• 檢查機(jī)械密封泄漏量（允許滴漏≤5 滴 / 分鐘,，超過(guò)需調(diào)整或更換密封件）。

• 潤(rùn)滑軸承：對(duì)攪拌軸軸承加注鋰基潤(rùn)滑脂（每運(yùn)行 50 小時(shí)補(bǔ)充一次）。

• 儀表校準(zhǔn)：

• 校驗(yàn)溫度傳感器（熱電偶 / 熱電阻）和壓力表,，確保顯示值與實(shí)際值誤差≤±1%,。

• 管道維護(hù)：

• 檢查伴熱管保溫層是否破損，修復(fù)漏熱部位,；清理過(guò)濾器（如原料進(jìn)料口的金屬網(wǎng)濾器）,。

2. 每月維護(hù)

• 攪拌系統(tǒng)檢修：

• 檢查攪拌軸垂直度（偏差≤0.5 mm/m），避免偏心導(dǎo)致振動(dòng)過(guò)大,；緊固聯(lián)軸器螺栓,。

• 測(cè)試攪拌槳葉磨損情況（聚氨酯漿料磨損性較強(qiáng)，槳葉厚度減少 10% 需補(bǔ)焊或更換）,。

• 安全閥校驗(yàn)：

• 手動(dòng)試驗(yàn)安全閥起跳功能（每月一次）,，每年委托專(zhuān)業(yè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行壓力校驗(yàn)。

• 防腐檢查：

• 觀察釜體內(nèi)壁,、攪拌槳表面防腐涂層（如搪瓷,、不銹鋼鈍化層）是否破損，及時(shí)補(bǔ)涂（不銹鋼反應(yīng)釜若出現(xiàn)銹斑,，可用砂紙打磨后酸洗鈍化）,。

3. 每季度維護(hù)

• 壓力試驗(yàn)：

• 對(duì)夾套和盤(pán)管進(jìn)行水壓試驗(yàn)（試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的 1.25 倍，保壓 30 分鐘無(wú)泄漏）,。

• 電氣系統(tǒng)檢查：

• 緊固電機(jī)接線端子,，測(cè)試絕緣電阻（≥2 MΩ）；檢查變頻器參數(shù)設(shè)置是否匹配攪拌負(fù)荷,。

• 原料儲(chǔ)罐聯(lián)動(dòng)維護(hù)：

• 同步清理原料儲(chǔ)罐（如多元醇罐,、異氰酸酯罐）的液位計(jì)、呼吸閥,，確保進(jìn)料順暢,。

4. 年度大修

• 全面拆解檢查：

• 拆卸攪拌軸、機(jī)械密封,，清洗并檢查磨損情況,，更換老化的密封件（如 O 型圈、波紋管）,。

• 檢查釜體內(nèi)壁是否有裂紋,、腐蝕坑（尤其注意焊縫處，可用超聲波探傷檢測(cè)）,。

• 保溫層更換：

• 重新包裹反應(yīng)釜外保溫材料（如巖棉,、硅酸鋁纖維），確保表面溫度≤50℃（防燙傷）,。

• 控制系統(tǒng)升級(jí)：

• 校準(zhǔn) PLC 或 DCS 系統(tǒng)參數(shù),，更新溫度,、壓力控制算法，優(yōu)化反應(yīng)程序,。

三,、特殊場(chǎng)景維護(hù)

1. 聚氨酯原料特性應(yīng)對(duì)

• 防結(jié)晶：

• 異氰酸酯（如 MDI）在低溫下易結(jié)晶，停機(jī)時(shí)需保持伴熱溫度≥25℃,，或用溶劑沖洗管路防止堵塞,。

• 防腐蝕：

• 酸性催化劑（如二月桂酸二丁基錫）可能腐蝕不銹鋼，接觸后需立即用弱堿溶液（如碳酸氫鈉）中和清洗,。

• 防發(fā)泡殘留：

• 發(fā)泡反應(yīng)后,，若釜內(nèi)殘留泡沫，可用乙醇或?qū)Ｓ们逑磩ㄈ缣帐匣瘜W(xué)聚氨酯清洗劑）浸泡溶解,，避免高溫碳化后難以清除。

2. 長(zhǎng)期停機(jī)維護(hù)

• 干燥封存：

• 清洗反應(yīng)釜內(nèi)外,，用氮?dú)獯祾咧羶?nèi)部干燥,；通入干燥空氣或氮?dú)獗３治⒄龎海?.02 MPa），防止?jié)駳膺M(jìn)入,。

• 軸承防銹：

• 在攪拌軸軸承表面涂抹防銹油脂,，并用塑料布包裹軸頭。

• 電氣防潮：

• 對(duì)控制柜內(nèi)放置防潮劑,，定期通電加熱（每周一次,，每次 2 小時(shí)）防止電路板受潮。

四,、常見(jiàn)故障與解決方法

五,、安全注意事項(xiàng)

1. 化學(xué)品防護(hù)：

• 操作異氰酸酯時(shí)需佩戴防化手套,、護(hù)目鏡，避免皮膚接觸（若接觸立即用大量清水沖洗,，就醫(yī)）,；確保車(chē)間通風(fēng)良好，安裝 VOCs 報(bào)警器,。

2. 防燙與防火：

• 反應(yīng)釜夾套高溫部位需加裝防護(hù)欄,，懸掛警示標(biāo)識(shí)；禁止在設(shè)備附近堆放易燃物（如溶劑桶）,，配備干粉滅火器,。

3. 壓力控制：

• 嚴(yán)禁超壓運(yùn)行，安全閥需定期校驗(yàn)（每年一次）,，確保在設(shè)定壓力下正常起跳,。

4. 電氣防爆：

• 聚氨酯生產(chǎn)屬于易燃易爆環(huán)境，反應(yīng)釜電機(jī),、控制柜需選用防爆型,，接地電阻≤4Ω，定期檢測(cè)靜電釋放裝置,。

六,、維護(hù)記錄管理

• 建立《反應(yīng)釜維護(hù)檔案》，詳細(xì)記錄每次維護(hù)的日期,、內(nèi)容,、更換部件型號(hào)及故障處理情況。

• 定期分析維護(hù)數(shù)據(jù),，如密封泄漏頻率,、軸承更換周期等，提前預(yù)判設(shè)備損耗趨勢(shì),，優(yōu)化維護(hù)計(jì)劃,。