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山東耐測(cè)表面粗糙度儀

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參考價(jià) 3000
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  • 型號(hào) NCCD-125
  • 品牌 其他品牌
  • 廠商性質(zhì) 生產(chǎn)商
  • 所在地 濟(jì)南市
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更新時(shí)間:2019-11-06 16:21:38瀏覽次數(shù):277

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山東耐測(cè)表面粗糙度儀
表面粗糙度標(biāo)準(zhǔn)的提出和發(fā)展與工業(yè)生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展密切相關(guān),,它經(jīng)歷了由定性評(píng)定到定量評(píng)定兩個(gè)階段。表面粗糙度對(duì)機(jī)器零件表面性能的影響從1918年開(kāi)始首先受到注意,,在飛機(jī)和飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)設(shè)計(jì)中,,由于要求用少材料達(dá)到大的強(qiáng)度,人們開(kāi)始對(duì)加工表面的刀痕和刮痕對(duì)疲勞強(qiáng)度的影響加以研究,。

詳細(xì)介紹

山東耐測(cè)表面粗糙度儀

1. 表面粗糙度理論與標(biāo)準(zhǔn)的發(fā)展

  表面粗糙度標(biāo)準(zhǔn)的提出和發(fā)展與工業(yè)生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展密切相關(guān),,它經(jīng)歷了由定性評(píng)定到定量評(píng)定兩個(gè)階段。表面粗糙度對(duì)機(jī)器零件表面性能的影響從1918年開(kāi)始首先受到注意,,在飛機(jī)和飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)設(shè)計(jì)中,,由于要求用少材料達(dá)到大的強(qiáng)度,人們開(kāi)始對(duì)加工表面的刀痕和刮痕對(duì)疲勞強(qiáng)度的影響加以研究,。但由于測(cè)量困難,,當(dāng)時(shí)沒(méi)有定量數(shù)值上的評(píng)定要求,只是根據(jù)目測(cè)感覺(jué)來(lái)確定,。在20世紀(jì)20~30年代,,世界上很多工業(yè)國(guó)家廣泛采用三角符號(hào)▽的組合來(lái)表示不同精度的加工表面。

  為研究表面粗糙度對(duì)零件性能的影響和度量表面微觀不平度的需要,,從20年代末到30年代,,德國(guó)、美國(guó)和英國(guó)等國(guó)的一些專家設(shè)計(jì)制作了輪廓記錄儀,、輪廓儀,,同時(shí)也產(chǎn)生出了光切式顯微鏡和干涉顯微鏡等用光學(xué)方法來(lái)測(cè)量表面微觀不平度的儀器,給從數(shù)值上定量評(píng)定表面粗糙度創(chuàng)造了條件,。從30年代起,,已對(duì)表面粗糙度定量評(píng)定參數(shù)進(jìn)行了研究,如美國(guó)的Abbott就提出了用距表面輪廓峰頂?shù)纳疃群椭С虚L(zhǎng)度率曲線來(lái)表征表面粗糙度。1936年出版了Schmaltz論述表面粗糙度的專著,,對(duì)表面粗糙度的評(píng)定參數(shù)和數(shù)值的標(biāo)準(zhǔn)化提出了建議,。但粗糙度評(píng)定參數(shù)及其數(shù)值的使用,真正成為一個(gè)被廣泛接受的標(biāo)準(zhǔn)還是從40年代各國(guó)相應(yīng)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)發(fā)布以后開(kāi)始的,。

  首先是美國(guó)在1940年發(fā)布了ASA B46.1國(guó)家標(biāo)準(zhǔn),,之后又經(jīng)過(guò)幾次修訂,成為現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)ANSI/ASME B46.1-1988《表面結(jié)構(gòu)表面粗糙度,、表面波紋度和加工紋理》,,該標(biāo)準(zhǔn)采用中線制,并將Ra作為主參數(shù),;接著前蘇聯(lián)在1945年發(fā)布了GOCT2789-1945《表面光潔度,、表面微觀幾何形狀、分級(jí)和表示法》國(guó)家標(biāo)準(zhǔn),,而后經(jīng)過(guò)了3次修訂成為GOCT2789-1973《表面粗糙度參數(shù)和特征》,,該標(biāo)準(zhǔn)也采用中線制,并規(guī)定了包括輪廓均方根偏差即現(xiàn)在的Rq在內(nèi)的6個(gè)評(píng)定參數(shù)及其相應(yīng)的參數(shù)值,。另外,,其它工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家的標(biāo)準(zhǔn)大多是在50年代制定的,如聯(lián)邦德國(guó)在1952年2月發(fā)布了DIN4760和DIN4762有關(guān)表面粗糙度的評(píng)定參數(shù)和術(shù)語(yǔ)等方面的標(biāo)準(zhǔn)等,。

  以上各國(guó)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中都采用了中線制作為表面粗糙度參數(shù)的計(jì)算制,,具體參數(shù)千差萬(wàn)別,但其定義的主要參數(shù)依然是Ra或Rq,,這也是間交流使用廣泛的一個(gè)參數(shù),。

  2 表面粗糙度標(biāo)準(zhǔn)中的基本參數(shù)定義

  隨著工業(yè)的發(fā)展和對(duì)外開(kāi)放與技術(shù)合作的需要,我國(guó)對(duì)表面粗糙度的研究和標(biāo)準(zhǔn)化愈來(lái)愈被科技和工業(yè)界所重視,,為迅速改變國(guó)內(nèi)表面粗糙度方面的術(shù)語(yǔ)和概念不統(tǒng)一的局面,,并達(dá)到與統(tǒng)一的作用,我國(guó)等效采用標(biāo)準(zhǔn)化組織ISO有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)制訂了GB3505-1983《表面粗糙度術(shù)語(yǔ)表面及其參數(shù)》,。GB3505專門對(duì)有關(guān)表面粗糙度的表面及其參數(shù)等術(shù)語(yǔ)作了規(guī)定,,其中有三個(gè)部分共27個(gè)參數(shù)術(shù)語(yǔ):

  a. 與微觀不平度高度特性有關(guān)的表面粗糙度參數(shù)術(shù)語(yǔ)。其中定義的常用術(shù)語(yǔ)為:輪廓算術(shù)平均偏差Ra,、輪廓均方根偏差Rq、輪廓大高度Ry和微觀不平度十點(diǎn)高度Rz等11個(gè)參數(shù),。

  b. 與微觀不平度間距特性有關(guān)的表面粗糙度參數(shù)術(shù)語(yǔ),。其中有輪廓微觀不平度的平均間距Sm、輪廓峰密度D,、輪廓均方根波長(zhǎng)lq以及輪廓的單峰平均間距S等共9個(gè)參數(shù),。

  c. 與微觀不平度形狀特性有關(guān)的表面粗糙度參數(shù)術(shù)語(yǔ)。這其中有輪廓偏斜度Sk、輪廓均方根斜率Dq和輪廓支承長(zhǎng)度率tp等共5 個(gè)參數(shù),。

  3 精密加工表面性能評(píng)價(jià)的內(nèi)容及其迫切性

  表面粗糙度參數(shù)這一概念開(kāi)始提出時(shí)就是為了研究零件表面和其性能之間的關(guān)系,,實(shí)現(xiàn)對(duì)表面形貌準(zhǔn)確的量化的描述。隨著加工精度要求的提高以及對(duì)具有特殊功能零件表面的加工需求,,提出了表面粗糙度評(píng)價(jià)參數(shù)的定量計(jì)算方法和數(shù)值規(guī)定,,同時(shí)這也推動(dòng)了國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及標(biāo)準(zhǔn)的形成和發(fā)展。

  在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中,,許多制件的表面被加工而具有特定的技術(shù)性能特征,,諸如:制件表面的耐磨性、密封性,、配合性質(zhì),、傳熱性、導(dǎo)電性以及對(duì)光線和聲波的反射性,,液體和氣體在壁面的流動(dòng)性,、腐蝕性,薄膜,、集成電路元件以及人造器官的表面性能,,測(cè)量?jī)x器和機(jī)床的精度、可靠性,、振動(dòng)和噪聲等等功能,,而這些技術(shù)性能的評(píng)價(jià)常常依賴于制件表面特征的狀況,也就是與表面的幾何結(jié)構(gòu)特征有密切聯(lián)系,。因此,,控制加工表面質(zhì)量的核心問(wèn)題在于它的使用功能,應(yīng)該根據(jù)各類制件自身的特點(diǎn)規(guī)定能滿足其使用要求的表面特征參量,。不難看出,,對(duì)特定的加工表面,我們總希望用或比較恰當(dāng)?shù)谋砻嫣卣鲄?shù)去評(píng)價(jià)它,,以期達(dá)到預(yù)期的功能要求,;同時(shí)我們希望參數(shù)本身應(yīng)該穩(wěn)定,能夠反映表面本質(zhì)的特征,,不受評(píng)定基準(zhǔn)及儀器分辨率的影響,,減少因?qū)﹄S機(jī)過(guò)程進(jìn)行測(cè)量而帶來(lái)參數(shù)示值誤差。

  但是從標(biāo)準(zhǔn)制定的特點(diǎn)和內(nèi)容上我們?nèi)菀装l(fā)現(xiàn),,隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展,,特別是新型表面加工方法不斷出現(xiàn)和新的測(cè)量器具及測(cè)量方法的應(yīng)用,標(biāo)準(zhǔn)中的許多參數(shù)已無(wú)法適應(yīng)現(xiàn)代生產(chǎn)的需求,,尤其是在一些特殊加工場(chǎng)合,,如精加工時(shí),,用不同方法加工得到的Ra值相同或很相近的表面就不一定會(huì)具有相同的使用功能,可見(jiàn),,此時(shí)Ra值對(duì)這類表面的評(píng)定顯得無(wú)能為力了,,而且傳統(tǒng)評(píng)定方法過(guò)于注重對(duì)高度信息做平均化處理,而幾乎忽視水平方向的屬性,,未能反映表面形貌的全面信息,。近年來(lái)在表面特性研究的領(lǐng)域內(nèi),相對(duì)地說(shuō),,關(guān)于零件表面功能特性方面的研究本身就較為薄弱,,因?yàn)樗鼱可娴胶芏鄬W(xué)科和技術(shù)領(lǐng)域。機(jī)器的各類零件在使用中各有不同的要求,,研究表面特征的功能適應(yīng)性將十分復(fù)雜,,這也限制了對(duì)表面形貌與其功能特性關(guān)系的研究。

  工業(yè)生產(chǎn)的飛速發(fā)展迫切需要更加行之有效且適應(yīng)性更強(qiáng)的表面特征評(píng)價(jià)參數(shù)的出現(xiàn),,為解決這一矛盾,,各國(guó)的許多學(xué)者都在這方面加大研究力度,以期在不遠(yuǎn)的將來(lái)制訂出一套功能特性顯著的參數(shù),。另一方面,,為了防止“參數(shù)爆炸”,同時(shí)也防止大量相關(guān)參數(shù)的出現(xiàn),,要做到用一個(gè)參數(shù)來(lái)評(píng)價(jià)多個(gè)性能特性,,用數(shù)量很少的一組參數(shù)實(shí)現(xiàn)對(duì)表面的本質(zhì)特征的準(zhǔn)確描述。

  

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