一,、主要用途與適用范圍
  ZB型系列超高壓電動油泵,，是由柱塞泵、控制閥,、油箱,、電機、儀表等組成的一種獨立完整的液壓動力裝置,。具有體積小重量輕,、結(jié)構簡單、操作方便,、工作壓力高等特點。在配備各種機具的情況下,，可實現(xiàn)起重,、彎曲、校直,、擠壓,、剪刀、鉚接,、拆卸,、壓裝等工作要求，作為液壓動力部件,，還可以裝置在其他機械設備中,。本泵可以實現(xiàn)停機保壓，在外油路不泄漏的條件下,，停機保壓5分鐘,，壓力下降不超過5MPa。
二,、主要結(jié)構與工作原理
   ZB型系列電動高壓泵的結(jié)構如圖一所示,，油路圖見圖二。現(xiàn)分述如下：
1,、高壓泵：
  高壓泵站為閥配流式軸向定量柱塞泵,，5-7組柱塞付。電機直接帶動泵軸旋轉(zhuǎn),，由于斜盤的作用,，柱塞沿柱塞套作上、下往復運動，油液經(jīng)油閥排出,，匯集成一起,，進入油路系統(tǒng)。
2.控制閥：
  控制閥由單向閥,、安全閥,、卸荷閥等組成。
將卸荷閥手柄順時針板動,，油液進入系統(tǒng)油路,，待壓力上升至額定壓力后，安全閥打開,，油液經(jīng)溢流口回到油箱,，壓力不再上升。此時開閉電機,，在外油路不泄漏的情況下,，可實現(xiàn)停泵保壓。將卸荷閥手柄逆時針板動,，即可將壓力降至為零,。
3.換向閥：
  換向閥為34SM型平面密封式轉(zhuǎn)閥，將換向閥手柄按箭頭所示板至A向,，A口供油,，板至B向，B口供油,?？墒褂透淄倒ぷ鳌?br />三,、 常見故障與排除方法

四,、使用維護注意事項
1,、本泵的工作介質(zhì)為YC-N46D液壓油，也可用32號機械油代替,，但不準隨意換用其他牌號的油液,。
2,、初次使用時,，加滿油后，電機應為順時針方向轉(zhuǎn)動,，必要時請打開電機防雨罩,，看是否為正轉(zhuǎn),，并請點動電機數(shù)次，空轉(zhuǎn)幾分鐘,，以便排出油路中的空氣。
3,、油箱的液面保持在油標的中心線以上,，以防油泵吸空。加油時應用120目濾網(wǎng)濾去油中的雜質(zhì),。經(jīng)常使用時,，每兩個月清洗一次濾油器，半年清洗一次油箱,，同時更換新油,。
4、正常工作油溫為20-70℃,。油溫過高時應采取冷卻措施或者停泵,，待油液充分冷卻后才能使用；油溫過低時不允許直接工作,，需要采取加溫措施,，可通過外加溫或低壓運轉(zhuǎn)來提高油溫。
5,、電機啟動前,，需將卸荷閥打開，以防電機過載。當系統(tǒng)為多換向閥多出口時,，更應注意將卸荷閥打開,，待油泵運轉(zhuǎn)正常后關閉卸荷閥，再扳動換向手柄切換油液的流動方向,。
6,、本泵出廠時調(diào)定的工作壓力不得任意提高。
7,、高壓膠管出廠時進行過耐壓試驗,，試驗壓力額定壓力的1.25倍，但長期使用時,，由于膠質(zhì)的老化,，各處的損傷會造成膠管耐壓強度的降低，應注意定期檢查,，使用頻繁者每半年檢查一次,。檢查時用試壓泵加壓，當耐壓低于額定壓力的1.25倍即發(fā)生泄漏,、凸起或爆破時就必須更換,。高壓膠管使用時，應避免打折和出現(xiàn)急彎,，操作者應注意不可離膠管太近,，以免爆破甩起上人。用在固定場合,，可用鋼管代替,。
8、本泵每年檢修一次,。全部零件用煤油清洗,，注意保護各配件表面，不得任意磕碰,，裝配后,，各運動件應靈活，無局部卡阻,。
五,、主要規(guī)格及技術參數(shù)