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注脂鋼絲繩注油機
閱讀：2430 發(fā)布時間：2018-1-4注脂鋼絲繩注油機祥細介紹
本機主要有加熱筒體，移動小車,，電動油泵,，密封組件，控制臺等部件組成,。其中密封頭是本產品的主要部件,，它的作用是在鋼絲繩周圍形成可移動的密封腔體，鋼絲繩脂在此密封腔體內被加壓后注入鋼絲繩內,。
二,、注脂鋼絲繩注油機油品型號：增摩型鋼絲繩脂
密 度：0.9g/cm3(20°C) 摩擦系數(shù)0.33 與K-25/200°C時. 0.27與K-25/300°C時.
粘 度：140～200mm2/s（100°C0C） 壓注壓力： 1.0～2.0MPa
軟化溫度：70°C 壓注時鋼絲繩的速度： 0.2～0.4m/s 閃 點：≥850°C 適用鋼絲繩的直徑： φ22～φ43 凝 點：-20°C
1壓注壓力 1.0~2.0mpa
2. 壓注時鋼絲繩的速度 0.2～0.4m/s
3.適用鋼絲繩的直徑φ22～φ43mm
4. 涂裝溫度 95～120
5.加熱功率8.5Kw
6 注油泵電擊功率1.1
7. 加熱筒體有效容積65L
8 電源電壓380V（三相四線）
4.品結構與工作原理
GDZY防爆鋼絲繩注油機廠家結構組成和特點
本機主要由加熱筒體、移動小車,、電動油泵,、密封組件、控制臺等部件組成,。其中密封頭是本產品的主要部件,，它的作用是在鋼絲繩周圍形成可移動的密封腔體，鋼絲繩脂在此密封腔體內被加壓后注入鋼絲繩內,。
1）用發(fā)熱元件布置在加熱筒體的下部,，用螺釘固定于加熱筒體上；內筒體外部用保溫材料敷設,，防止熱量的損失,，zui外層用不銹鋼板圍護，整個加熱筒體zui后布置在可移動的小車上,，方便現(xiàn)場移動,。
2）可根據(jù)需要設定加熱溫度(調溫)，并對布置于筒體上的熱電阻進行監(jiān)控,。
3）密封組件采用鋁合金精密鑄造而成,。采用剖分式結構，用鉸鏈螺栓連接結構,，剖分面采用軟聚脂密封條,。密封圈用耐磨橡膠成帶切口的結構，可以方便地固定于鋼絲繩上,；在兩端增加兩個減摩導套,，該導套主要是對鋼絲繩進行導向,，延長密封圈的壽命。
4）在密封本體的外側的2個鉸點及相應連接裝置,，用于在井口（車房）等位置用鋼絲繩固定密封頭,。
5）T控制箱主要用于油泵電機的啟停和電加熱器的溫度控制，其中溫度控制采用CST系列溫控儀配Pt100熱電阻（0～200℃）,。采用輕觸式按鍵的操作面板,，可靠、美觀大方,，電源采用交流三相四線制380V電壓供電,，總容量為6KVA。
三 ,、注脂鋼絲繩注油機使用與操作
1．先將鋼絲繩注油機移動到適合于壓注的地點,，要求周圍要有380v電源和相對牢固的建筑物或構筑物，并按說明書的要求接上380 v電源,。對于井塔式,，建議在上部靠近導向輪的下方；對于落地式提升機,，建議在絞車房或者井口,，并在上述地點搭設臨時的操作平臺；
2．將鋼絲脂加入到加熱筒體內,，油脂的占筒體2/3高度為準,，根據(jù)每根鋼絲繩的總長適當確定加注鋼絲繩脂的量的,，以能滿足一根鋼絲繩為宜,；
3．合上電控箱內的QA1、QA2斷路器,，控制面板上的電源指示燈點亮,，按下控制面板上的“注油啟動"按鈕，檢查油泵電機的轉向是否與標識的方向一致,。電機正確的轉動方向從電機尾部看應該是順時針方向,；
4．按下操作面板上的加熱按鈕，相對應的指示燈亮,，開始對油脂進行加熱,；溫控儀上的紅色數(shù)碼指示加熱盤的當前溫度；下部綠色數(shù)字指示的是設定的加熱溫度的上限值,，該數(shù)值可以根據(jù)油脂的軟點溫度來適當調節(jié),；由于溫度測點的位置的原因，該點的溫度并不*代表加熱筒體內油脂的溫度
5．將密封圈從切口處套裝到鋼絲繩上,，注意兩只密封圈相對安裝,，即密封圈的內口要朝內,，相距約400 mm ,并注意切口要在同一方向；
6．將兩端的尼龍導套裝入到密封頭的外側,，注意是兩半結構,，只需要放入密封本體的外側密封腔內即可，并保持與密封體的剖分面平齊,；
7．將密封本體套到裝密封圈的鋼絲繩上,，注意調整密封圈的位置，使其能夠準確進入到密封本體的內側的兩個腔體內,；
8．當所有的密封圈*進入到各自的腔體后,，可以先用力合上密封體的外套，zui后用兩端的鉸鏈螺栓*將密封頭的剖分面*把和嚴密,；
9．將卸扣穿到密封頭兩側的耳環(huán)上,，并用直徑Ф 10mm鋼繩或繩索固定到周圍建筑物（,構）筑物上，,注意固定的方向應與主鋼絲繩的運動方向相反,，固定密封頭的鋼絲繩的長度, ,應保證于主鋼絲繩的夾角不超過30°并且要注意保持兩側的長度基本一致,；
10．將密封頭用金屬軟管通過快速接頭相連；
11．當加熱溫度達到設定的溫度時,，控制系統(tǒng)會自動停止加熱,，開啟油泵，打開開關閥,，按下操作面板上的“注油啟動"按鍵,，啟動油泵，打開管路上的球閥,，當壓力表上有壓力指示,，并且密封圈兩端有油脂溢出時，表明鋼絲繩脂已經進入到鋼絲繩表面,；（注意：如果鋼絲繩脂從密封頭的剖分面上溢出時,，表明連接面的螺栓沒有*擰緊，需要繼續(xù)擰緊,，直至沒有油脂溢出為止）,；
12．人員撤離平臺，使提升機按要求方向啟動,，操作方式為低頻運行或者通過速度設定使其運行速度不超過0.3m/s,，禁止長時間帶閘運行，同時密切觀察固定鋼絲繩的張緊情況,，有情況隨時停車,；
13．當注油過程中從端面有較多所外鋼絲繩脂溢出時，應適當調小球閥的開度,，如果壓力表的指示降低,，則應適當調大球閥的開度,。運行之中應注意觀察加熱筒體內的油脂，如果有面低于油泵的吸入口時要及時停車,；
14．當鋼絲繩運行到末端時,，提升機停止運行；
15．拆除固定鋼絲繩,，松開密封頭的鉸鏈螺栓,，拆下密封圈用橡膠水或其它類似的溶劑進行清理
16．提升機反向運行，回到初始的位置,，重復上述6～17步驟和操作規(guī)程,，進行第二根繩的壓注
17．當所有的鋼絲繩都依次完成壓注工作后，拆下密封圈,，*清理,，妥善保管
18．停止加熱筒的工作，加入芳香族清洗劑（如香蕉水等）,，啟動油泵,，對殘留在管道中的鋼絲繩脂進行吹掃，防止結塊,，影響下次使用,。如果有必要，反復清洗多次,；
19．拆除臨時平臺,，斷開電源，將注油機移動到合適的位置,，清理表面的油脂,，并妥善保管。