(SYB-A)手動(dòng)油泵雙速單出口配卸壓閥 | 原理圖 連接簡圖 支持參數(shù) 使用說明 |
簡 介
SYB-A型手動(dòng)油泵，是把手動(dòng)的機(jī)械能轉(zhuǎn)換為液體的壓力能的一種小型液壓泵站,。加裝踏板及彈簧復(fù)位機(jī)構(gòu),，可改為腳動(dòng)操作,。
在配套油缸及工具的情況下，可以進(jìn)行各種作業(yè),，例如起重,、彎形、調(diào)直,、剪切,、鉚合、裝配,、拆卸及一些建筑施工,、軍事施工等。
油泵的主要特點(diǎn)是：動(dòng)力為手動(dòng),，高壓,，超小型，攜帶方便,，操作簡單,，應(yīng)用范圍廣。 | | 技術(shù)參數(shù) ⊥TOP | 型 號(hào) | 工作壓力
MPa | zui大排量
ml/次 | zui大手搖力
N | 油箱容量
L | 出口螺
紋公制 | 外型尺寸
長X寬X高 | 重量
Kg | 高壓 | 低壓 | 高壓 | 低壓 | SYB-A | 63 | 1 | 2.3 | 12.5 | 500 | 0.7 | M16X1.5 | 600X100X150 | 9 | SYB-A/0.7 | 63 | 1.5 | 2.3 | 14.5 | 500 | 0.7 | M14X1.5 | 635X110X140 | 8 | SYB-A/3 | 63 | 1.5 | 2.3 | 14.5 | 500 | 3 | M14X1.5 | 350X160X140 | 10 |
| | 原理圖 ⊥TOP | | 
| | 連接簡圖 ⊥TOP | | 
SYB-A/0.7手動(dòng)泵簡圖
1,、柱塞2,、卸荷手輪3、油口插座4,、壓桿5、放氣口6,、注油口7,、低壓安全閥8、高壓安全閥
| | 使用說明 ⊥TOP | 3.2 升壓：在上述的基礎(chǔ)上,，高壓柱塞繼續(xù)工作,，壓力逐漸升高。當(dāng)壓力超過額定壓力63MPa時(shí),，則高壓閥打開,、高壓油從高壓閥溢回儲(chǔ)油管，壓力始終保持在63MPa,。高壓閥就是安全閥,。
3.3 工作：在工作過程中，由于工作缸做功,，能量會(huì)減少,，所以要隨時(shí)搖動(dòng)手柄，保持所需的工作壓力,，直至工作結(jié)束,。
3.4 卸載：油泵工作完畢,，需要將壓力減至為零，打開卸載閥,，油液流回儲(chǔ)油管,。完成卸載工作。
充油,、升壓,、工作過程實(shí)際上是不可分割的，只搖動(dòng)手柄就可完成這三個(gè)過程,。
SDB-2是在SDB-1的基礎(chǔ)上加裝了手動(dòng)換向閥,，相應(yīng)去掉卸載閥而成的雙出口油泵。利用手動(dòng)換向閥完成換向和卸載工作,。 | ⊥TOP | 手動(dòng)油泵由以下幾部分組成：1,、泵體部分；2,、手柄部分,；3、儲(chǔ)油箱,；4,、后座部分
4.1 泵體部分：泵體部分是油泵的主要部分，高壓工作腔,、低壓工作腔,、兩個(gè)單向閥、高壓閥（安全閥）,、低壓閥,、卸載閥、兩個(gè)止回閥,、進(jìn)油口等都在上面,。各處孔有機(jī)在一起。
兩個(gè)單向閥是防止壓力油回流,。兩個(gè)單向閥其規(guī)格,、作用是一樣的。低壓閥和高壓閥的作用是壓力控制,。分別將壓力控制在1.5MPa和63MPa,。進(jìn)油口處的兩個(gè)鋼球是止回閥。工作完畢后松動(dòng)卸載閥,、壓力油流回儲(chǔ)油管,，完成卸載工作。
4.2 手柄部分：主要由壓桿、壓把組成,?？績蓚€(gè)銷子與泵體和柱塞連接。手動(dòng)力作用在壓桿上,，帶動(dòng)柱塞作往復(fù)運(yùn)動(dòng),，產(chǎn)生油液的壓力。
4.3 在后座或油箱上面裝有注油,、放氣孔,。松開螺絲就可進(jìn)行放氣和進(jìn)氣。使用時(shí)請(qǐng)打開放氣閥,。 | ⊥TOP | 5.1 油泵的正常使用：在壓力63MPa工作時(shí),，油泵的性能*發(fā)揮出來，是zui合理的使用,，各處均不需調(diào)整,。在實(shí)際工作壓力低于63MPa時(shí)，各處也不需調(diào)整,。
5.2 擴(kuò)大油泵的使用范圍：為適應(yīng)配套的油缸,、可以低于63MPa的壓力下工作。此時(shí)先將壓力表接在膠管上,，調(diào)節(jié)高壓閥,，當(dāng)壓力表達(dá)到油缸的工作壓力為止，即可使用,。為了適應(yīng)大噸位,、大行程作業(yè)的需要，可另行設(shè)計(jì)制造大型油箱或輔助油箱,。
5.3 安全注意事項(xiàng)：
1）不準(zhǔn)超過63MPa壓力工作,。不得隨意調(diào)動(dòng)高低壓閥。
2）工作時(shí)應(yīng)平穩(wěn)地?fù)u動(dòng)手柄,，不得使油路有沖動(dòng)現(xiàn)象，以使各閥門持久地工作,。
3）減壓時(shí)應(yīng)緩緩扭動(dòng)手輪,，不得使減壓過速。
4）油量不夠時(shí),，不得在有壓力的情況下注油,，以免回油時(shí)儲(chǔ)油管內(nèi)有壓力存在。
5）確保各處正確連接后,，方可工作,。
6）高壓膠管每半年作一次打壓試驗(yàn)，防止膠管老化發(fā)生意外。試驗(yàn)壓力低于90MPa,，即發(fā)生凸起滲漏時(shí)就不能使用,。 | ⊥TOP | 6.1 油泵各部經(jīng)常保持清潔，各閥門處及柱塞周圍不得有灰塵污物存在,。
6.2 嚴(yán)格遵守安全使用注意事項(xiàng),。
6.3 工作液為YB－N32，液壓油環(huán)境溫度低于10℃時(shí)可改用YB-N22N號(hào)液壓油,。嚴(yán)禁用含水或?qū)︿撚懈g性的介質(zhì),。
6.4 工作液必須用120-160目濾網(wǎng)過濾清潔。
6.5 使用時(shí)應(yīng)輕拿輕放,，不得有碰撞現(xiàn)象,。壓桿要擰緊，以免損傷絲扣,。
6.6 使用時(shí)非噴漆表面應(yīng)涂工業(yè)凡士林油一層,，以防生銹。
6.7 不用時(shí)應(yīng)裝入木箱,，在干燥,、溫度適宜的房間存放二。
6.8 用戶選配的高壓膠管出廠時(shí),，均經(jīng)過額定壓力1.25倍的耐壓試驗(yàn),。幅地膠質(zhì)的老化，用刻骨長期使用時(shí),，應(yīng)注意定期檢查,，半年檢查一次。做耐壓試驗(yàn)時(shí),，發(fā)生滲漏,，凸起或爆破情況下，必須更換,。使用時(shí),，應(yīng)避免出現(xiàn)急彎，同時(shí)不可離膠管太近,，以防爆破甩起傷人,。 | ⊥TOP | 產(chǎn)生故障的現(xiàn)象 | 主 要 原 因 | 消除方法 | | 1、壓力不足或沒有壓力,。當(dāng)搖動(dòng)壓桿時(shí),，油缸不工作或不能輸出額定壓力。 | 1,、高壓閥壓力調(diào)整的過低 | ?用壓力表檢查液壓系統(tǒng)的壓力,，如果壓力低于63MPa可以旋緊壓力閥螺釘，使壓力達(dá)到規(guī)定值。 | | 2,、高壓閥彈簧損壞或失去彈力 | 更換高壓閥彈簧 | | 3,、高壓凡爾口有輕度磨損? | 修政凡爾口，修正的方法：用手捶輕擊一級(jí)精度鋼球1-2次,，如磨損嚴(yán)重,，可用鉆頭重新鉆平，如再嚴(yán)重泵體報(bào)廢,。 | | 4,、卸載閥凡爾口有輕度磨損? | 修政凡爾口，修正的方法：用手捶輕擊一級(jí)精度鋼球1-2次,，如磨損嚴(yán)重,，可用鉆頭重新鉆平，如再嚴(yán)重泵體報(bào)廢,。 | | 5,、油泵柱塞孔磨損 | 更換柱塞修正柱塞孔。 | | 2,、油泵在使用過程中輸油量和壓力突然下降,。 | 1、高壓彈簧產(chǎn)生*變形或被折斷 | 更換高壓閥彈簧 | | 2,、低壓閥彈簧產(chǎn)生*變形或被折斷 | 更換低壓閥彈簧 | | 3,、低壓閥中含有雜質(zhì)破壞了止回閥、單向閥和低壓閥處的密封性 | 折解油泵,，用汽油或輕此油清洗,，重新裝配并注入清潔油液 | | 3、油泵輸油量降低,，低壓時(shí)壓力不足或沒有壓力,。 | 1、低壓閥彈簧損壞或夫去彈力 | 更換低壓閥彈簧 | | 2,、低壓凡爾口有輕度磨損 | 修正凡爾口 | | 4,、油泵供油間斷、發(fā)生微弱噪聲,。 | 1,、油位過低，吸收空氣 | 充油,、提高油位 | | 2、吸入口堵塞 | 清除吸入口處雜質(zhì) | | 3,、放氣閥關(guān)閉,，儲(chǔ)油管內(nèi)氣壓降低 | 打開放氣閥 | | 5、柱塞、壓桿自動(dòng)回彈,。 | 1,、單向閥凡爾口有輕度磨損 | 修正凡爾口 | | 2、單向閥彈簧失去彈力或損壞 | 更換單向閥彈簧 | | 3,、單向閥凡爾口顆粒雜質(zhì) | 清洗單向閥處 | | 6,、靜壓使用時(shí)，壓力有緩慢下降,。 | 各密封處失靈 | 檢查各密封處,，擰緊螺釘或更換膠圈 | | 7、有壓空現(xiàn)象,。 | 排氣不充分 | 泵腹部朝上空壓幾次可排 |
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