本產(chǎn)品GDZYJ鋼絲繩注油機(jī)是一種改進(jìn)型的鋼絲繩脂壓注裝置,，主要用于多繩摩擦式提升機(jī)上對(duì)提升鋼絲繩壓注增鋼絲繩表面脂,，在保證摩擦系數(shù)的前提下，保持鋼絲繩表面良好的潤(rùn)滑狀況,。定期使用能延長(zhǎng)鋼絲繩的壽命,，降低運(yùn)行成本。由于采用了新的結(jié)構(gòu),，使結(jié)構(gòu)更簡(jiǎn)單,，同時(shí)具備鋼絲繩脂的自動(dòng)加熱功能，可以使壓注作業(yè)不受季節(jié)和外界環(huán)境溫度的影響,，保證壓注效果,。

GDZYJ鋼絲繩注油機(jī)/鋼絲繩注油裝置

本產(chǎn)品GDZYJ鋼絲繩注油機(jī)是一種改進(jìn)型的鋼絲繩脂壓注裝置，主要用于多繩摩擦式提升機(jī)上對(duì)提升鋼絲繩壓注增鋼絲繩表面脂,，在保證摩擦系數(shù)的前提下,，保持鋼絲繩表面良好的潤(rùn)滑狀況。定期使用能延長(zhǎng)鋼絲繩的壽命,，降低運(yùn)行成本。由于采用了新的結(jié)構(gòu),，使結(jié)構(gòu)更簡(jiǎn)單,，同時(shí)具備鋼絲繩脂的自動(dòng)加熱功能,，可以使壓注作業(yè)不受季節(jié)和外界環(huán)境溫度的影響,，保證壓注效果。

本廠品GDZYJ鋼絲繩注油機(jī)也可以使用到冶金,，礦山,，碼頭，橋梁等類似地方的鋼絲繩的潤(rùn)滑 

一、GDZYJ鋼絲繩注油機(jī)結(jié)構(gòu)組成和特點(diǎn)

GDZYJ鋼絲繩注油機(jī)/鋼絲繩注油裝置

本機(jī)主要有加熱筒體,，移動(dòng)小車，電動(dòng)油泵,，密封組件,，控制臺(tái)等部件組成,。其中密封頭是本產(chǎn)品的主要部件,，它的作用是在鋼絲繩周圍形成可移動(dòng)的密封腔體，鋼絲繩脂在此密封腔體內(nèi)被加壓后注入鋼絲繩內(nèi),。

1可根據(jù)需要設(shè)定加熱溫度（調(diào)溫）,，并對(duì)布置于桶體上的熱電阻進(jìn)行監(jiān)控。

密封組件采用鋁合金精密鑄造而成,。采用部分式結(jié)構(gòu),，用鉸鏈螺栓連接結(jié)構(gòu)，部分面采用軟聚酯密封條,。密封圈用耐磨橡膠制成,，特殊的結(jié)構(gòu)型式可以方便固定于鋼絲繩上；在兩端增加減磨導(dǎo)套,，該導(dǎo)套主要是對(duì)鋼絲繩進(jìn)行導(dǎo)向,，延長(zhǎng)密封圈的壽命。在密封本體的外側(cè)的2個(gè)鉸點(diǎn)及相應(yīng)連接裝置,，用于在井口（車房）等位置固定密封頭?？刂葡渲饕糜谟捅秒姍C(jī)的啟停和電加熱器的溫度控制,，其中溫度控制采用CST系列溫控儀配Pt100熱電阻（0-200度）,。采用輕觸式按鍵的操作面板，可靠,，美觀大方,，電源采用交流三相四線制380V電壓供電。

二 ,、油品型號(hào)：增摩型鋼絲繩脂

  密    度： 0.9g/cm3(20°C)       摩擦系數(shù) 0.33  與K-25/200°C時(shí).

                                             0.27 與K-25/300°C時(shí).

  粘    度： 140～200mm2/s（100°C0C）    壓注壓力：    1.0～2.0MPa

  軟化溫度： 70°C               壓注時(shí)鋼絲繩的速度：   0.2～0.4m/s

  閃    點(diǎn)： ≥850°C              適用鋼絲繩的直徑：   φ22～φ43

  凝    點(diǎn)： -20°C                       涂裝溫度：   95～120°C

3,、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與工作原理

   GDZYJ鋼絲繩注油機(jī)結(jié)構(gòu)組成和特點(diǎn)

   本機(jī)主要由加熱筒體、移動(dòng)小車,、電動(dòng)油泵,、密封組件、控制臺(tái)等部件組成,。其中密封頭是本產(chǎn)品的主要部件,，它的作用是在鋼絲繩周圍形成可移動(dòng)的密封腔體，鋼絲繩脂在此密封腔體內(nèi)被加壓后注入鋼絲繩內(nèi),。

    1） 用高效發(fā)熱元件布置在加熱筒體的下部,，用螺釘固定于加熱筒體上；內(nèi)筒體外部用保溫材料敷設(shè),，防止熱量的損失,，zui外層用不銹鋼板圍護(hù)，整個(gè)加熱筒體zui后布置在可移動(dòng)的小車上,，方便現(xiàn)場(chǎng)移動(dòng),。

    2） GDZYJ鋼絲繩注油機(jī)可根據(jù)需要設(shè)定加熱溫度(調(diào)溫)，并對(duì)布置于筒體上的熱電阻進(jìn)行監(jiān)控,。

    3） 密封組件采用鋁合金精密鑄造而成,。采用剖分式結(jié)構(gòu),，用鉸鏈螺栓連接結(jié)構(gòu),，剖分面采用軟聚脂密封條,。密封圈用耐磨橡膠成帶切口的結(jié)構(gòu)，可以方便地固定于鋼絲繩上,；在兩端增加兩個(gè)減摩導(dǎo)套,，該導(dǎo)套主要是對(duì)鋼絲繩進(jìn)行導(dǎo)向，延長(zhǎng)密封圈的壽命,。

    4） 在密封本體的外側(cè)的2 個(gè)鉸點(diǎn)及相應(yīng)連接裝置，用于在井口（車房）等位置用鋼絲繩固定密封頭,。

    5） GDZYJ鋼絲繩注油機(jī)控制箱主要用于油泵電機(jī)的啟停和電加熱器的溫度控制,，其中溫度控制采用CST系列溫控儀配Pt100 熱電阻（0～200℃）。采用輕觸式按鍵的操作面板,，可靠,、美觀大方,，電源采用交流三相四線制380V 電壓供電,，總?cè)萘繛?KVA。

三 ,、GDZYJ鋼絲繩注油機(jī)使用與操作 

          1． 先將鋼絲繩注油機(jī)移動(dòng)到適合于壓注的地點(diǎn),，要求周圍要有380v 電源和相對(duì)牢固的建筑物或構(gòu)筑物，并按說明書的要求接上380 v 電源,。對(duì)于井塔式,，建議在上部靠近導(dǎo)向輪的下方；對(duì)于落地式提升機(jī),，建議在絞車房或者井口,，并在上述地點(diǎn)搭設(shè)臨時(shí)的操作平臺(tái)；

          2．將鋼絲脂加入到加熱筒體內(nèi),，油脂的占筒體2/3 高度為準(zhǔn),， 根據(jù)每根鋼絲繩的總長(zhǎng)適當(dāng)確定加注鋼絲繩脂的量的，以能滿足一根鋼絲繩為宜,；

          3．合上電控箱內(nèi)的QA1,、QA2 斷路器，控制面板上的電源指示燈點(diǎn)亮,，按下控制面板上的“注油啟動(dòng)”按鈕,， 檢查油泵電機(jī)的轉(zhuǎn)向是否與標(biāo)識(shí)的方向*。電機(jī)正確的轉(zhuǎn)動(dòng)方向從電機(jī)尾部看應(yīng)該是順時(shí)針方向,；

          4．按下操作面板上的加熱按鈕,，相對(duì)應(yīng)的指示燈亮，開始對(duì)油脂進(jìn)行加熱,；溫控儀上的紅色數(shù)碼指示加熱盤的當(dāng)前溫度,；下部綠色數(shù)字指示的是設(shè)定的加熱溫度的上限值，該數(shù)值可以根據(jù)油脂的軟點(diǎn)溫度來適當(dāng)調(diào)節(jié),；由于溫度測(cè)點(diǎn)的位置的原因,，該點(diǎn)的溫度并不*代表加熱筒體內(nèi)油脂的溫度

         5． 將密封圈從切口處套裝到鋼絲繩上,，注意兩只密封圈相對(duì)安裝，即密封圈的內(nèi)口要朝內(nèi),，相距約 400 mm , 并注意切口要在同一方向 ,；

         6． 將兩端的尼龍導(dǎo)套裝入到密封頭的外側(cè)，注意是兩半結(jié)構(gòu),， 只需要放入密封本體的外側(cè)密封腔內(nèi)即可,，并保持與密封體的剖分面平齊,；

         7．將密封本體套到裝密封圈的鋼絲繩上，注意調(diào)整密封圈的位置,，使其能夠準(zhǔn)確進(jìn)入到密封本體的內(nèi)側(cè)的兩個(gè)腔體內(nèi),；

         8． 當(dāng)所有的密封圈*進(jìn)入到各自的腔體后,，可以先用力合上密封體的外套，zui后用兩端的鉸鏈螺栓*將密封頭的剖分面*把和嚴(yán)密；

         9．將卸扣穿到密封頭兩側(cè)的耳環(huán)上，并用直徑Ф 10mm 鋼繩或繩索固定到周圍建筑物（構(gòu)）筑物上,， 注意固定的方向應(yīng)與主鋼絲繩的運(yùn)動(dòng)方向相反,，固定密封頭的鋼絲繩的長(zhǎng)度應(yīng)保證于主鋼絲繩的夾角不超過30° 并且要注意保持兩側(cè)的長(zhǎng)度基本*,；

       10．將密封頭用金屬軟管通過快速接頭相連,；

       11．當(dāng)加熱溫度達(dá)到設(shè)定的溫度時(shí)，控制系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)停止加熱,，開啟油泵,，打開開關(guān)閥,，按下操作面板上的“注油啟動(dòng)”按鍵，啟動(dòng)油泵,，打開管路上的球閥,，當(dāng)壓力表上有壓力指示， 并且密封圈兩端有油脂溢出時(shí),，表明鋼絲繩脂已經(jīng)進(jìn)入到鋼絲繩表面,；（注意：如果鋼絲繩脂從密封頭的剖分面上溢出時(shí)，表明連接面的螺栓沒有*擰緊,，需要繼續(xù)擰緊,，直至沒有油脂溢出為止）；

       12．人員撤離平臺(tái),，使提升機(jī)按要求方向啟動(dòng)， 操作方式為低頻運(yùn)行或者通過速度設(shè)定使其運(yùn)行速度不超過0.3m/s ,，禁止長(zhǎng)時(shí)間帶閘運(yùn)行,，同時(shí)密切觀察固定鋼絲繩的張緊情況，有情況隨時(shí)停車,；

       13．當(dāng)注油過程中從端面有較多所外鋼絲繩脂溢出時(shí),，應(yīng)適當(dāng)調(diào)小球閥的開度，如果壓力表的指示降低,，則應(yīng)適當(dāng)調(diào)大球閥的開度,。運(yùn)行之中應(yīng)注意觀察加熱筒體內(nèi)的油脂，如果有面低于油泵的吸入口時(shí)要及時(shí)停車,；

       14．當(dāng)鋼絲繩運(yùn)行到末端時(shí),，提升機(jī)停止運(yùn)行；

       15．拆除固定鋼絲繩,， 松開密封頭的鉸鏈螺栓,， 拆下密封圈用橡膠水或其它類似的溶劑進(jìn)行清理

       16．提升機(jī)反向運(yùn)行，回到初始的位置,，重復(fù)上述6～ 17 步驟和操作規(guī)程,，進(jìn)行第二根繩的壓注

       17．當(dāng)所有的鋼絲繩都依次完成壓注工作后， 拆下密封圈,，*清理,，妥善保管

       18．停止加熱筒的工作，加入芳香族清洗劑（ 如香蕉水等）， 啟動(dòng)油泵,，對(duì)殘留在管道中的鋼絲繩脂進(jìn)行吹掃,，防止結(jié)塊，影響下次使用,。如果有必要,，反復(fù)清洗多次；    

       19．拆除臨時(shí)平臺(tái),，斷開電源,，將注油機(jī)移動(dòng)到合適的位置，清理表面的油脂,，并妥善保管,。