本產(chǎn)品是一種改進(jìn)型的鋼絲繩注油機(jī),，主要用于多繩摩擦式提升機(jī)上對(duì)提升鋼絲繩壓注增摩系列鋼絲繩表面脂,，在保證鋼絲繩摩擦系數(shù)的前提下，保持鋼絲繩表面良好的潤滑狀況,。定期使用能延長鋼絲繩的壽命,，降低運(yùn)行成本。由于采用了新的結(jié)構(gòu),，使結(jié)構(gòu)更簡單,、同時(shí)具備鋼絲繩脂的自動(dòng)加熱功能，可以使壓注不受季節(jié)和外界環(huán)境溫度的影響,，保證壓注效果,。
本產(chǎn)品也可以使用到冶金、礦山,、碼頭,、橋梁等類似地方的鋼絲繩的潤滑。

XY-L20全自動(dòng)高效鋼絲繩注油機(jī)

1、產(chǎn)品用途和功能

本產(chǎn)品是一種改進(jìn)型的鋼絲繩注油機(jī),，主要用于多繩摩擦式提升機(jī)上對(duì)提升鋼絲繩壓注增摩系列鋼絲繩表面脂,，在保證鋼絲繩摩擦系數(shù)的前提下，保持鋼絲繩表面良好的潤滑狀況,。定期使用能延長鋼絲繩的壽命,，降低運(yùn)行成本,。由于采用了新的結(jié)構(gòu),，使結(jié)構(gòu)更簡單,、同時(shí)具備鋼絲繩脂的自動(dòng)加熱功能，可以使壓注不受季節(jié)和外界環(huán)境溫度的影響,，保證壓注效果,。

本產(chǎn)品也可以使用到冶金、礦山,、碼頭,、橋梁等類似地方的鋼絲繩的潤滑。

XY-L20全自動(dòng)高效鋼絲繩注油機(jī)

2,、油品型號(hào)：增摩型鋼絲繩脂

密度：0.9g/cm3      (200C)

粘度: 140～200mm2/s. （1000C）

軟化溫度：700C

閃點(diǎn)：≥8500C

凝點(diǎn)：-200C

涂裝溫度：95～1200C

摩擦系數(shù)：0.33  與K-25/200C時(shí).

0.27  與K-25/300C時(shí).

壓注壓力：1.0～2.0MPa

壓注時(shí)鋼絲繩的速度：0.2～0.4m/s

適用鋼絲繩的直徑：φ18～φ48

3.產(chǎn)品主要技術(shù)參數(shù)

序號(hào)	項(xiàng)   目	單位	參數(shù)
1	壓注壓力	MPa	1.0～2.0
2	壓注時(shí)鋼絲繩的速度	m/s	0.2～0.4
3	適用鋼絲繩的直徑	㎜	φ18～φ48
4	涂裝溫度	0C	95～120
5	加熱功率	kW	6.0
6	注油泵電機(jī)功率	kW	1.1
7	加熱筒體有效容積	L	65

4.產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與工作原理

4．1結(jié)構(gòu)組成和特點(diǎn)

本機(jī)主要由加熱筒體,、移動(dòng)小車、電動(dòng)油泵,、密封組件,、控制臺(tái)等部件組成。其中密封頭是本產(chǎn)品的主要部件,，它的作用是在鋼絲繩周圍形成可移動(dòng)的密封腔體,，鋼絲繩脂在此密封腔體內(nèi)

1）用高效發(fā)熱元件布置在加熱筒體的底部，用螺釘固定于加熱筒體上,；內(nèi)筒體外部用保溫材料敷設(shè),，防止熱量的損失，zui外層用不銹鋼板圍護(hù),，整個(gè)加熱筒體zui后布置在可移動(dòng)的小車上，方便現(xiàn)場移動(dòng),。

2）可根據(jù)需要設(shè)定加熱溫度(調(diào)溫),，并對(duì)布置于筒體上的熱電阻進(jìn)行監(jiān)控。

3） 密封組件采用鋁合金精密鑄造而成,。采用剖分式結(jié)構(gòu),，用鉸鏈螺栓連接結(jié)構(gòu)，剖分面采用軟聚脂密封條,。密封圈用耐磨橡膠成帶切口的結(jié)構(gòu),，可以方便地固定于鋼絲繩上；在兩端增加兩個(gè)減摩導(dǎo)套,，該導(dǎo)套主要是對(duì)鋼絲繩進(jìn)行導(dǎo)向,，延長密封圈的壽命,。

4）在密封本體的外側(cè)的2個(gè)鉸點(diǎn)及相應(yīng)連接裝置，用于在井口（車房）等位置用鋼絲繩固定密封頭,。

5）控制箱主要用于油泵電機(jī)的啟停和電加熱器的溫度控制,，其中溫度控制采用XMTG系列溫控儀配K型熱電阻（0～300℃）。采用輕觸式按鍵的操作面板,，可靠,、美觀大方，電源采用交流三相四線制380V電壓供電,，總?cè)萘繛?1KVA,。

4．2工作原理

鋼絲繩脂由于其在常溫下粘度較大，首先要在加熱筒體內(nèi)加熱,，使其黏度降低,以方便注油,。當(dāng)鋼絲繩脂加熱到設(shè)定的溫時(shí)，通過控制臺(tái)觸摸面板啟動(dòng)電動(dòng)注油泵,，將鋼絲繩脂金屬軟管把油脂分別壓注到密封頭油腔內(nèi),，油脂在壓力的作用下充滿密封本體內(nèi)，當(dāng)鋼絲繩相對(duì)密封本土運(yùn)動(dòng)時(shí),，鋼絲繩脂就涂裝到鋼絲繩的表面,，完成對(duì)鋼絲繩注油。

5.使用與操作

1）先將鋼絲繩注油機(jī)移動(dòng)到適合于壓注的地點(diǎn),，要求周圍要有380v電源和相對(duì)牢固的建筑物或構(gòu)筑物,，并按說明書的要求接上380 v電源。對(duì)于井塔式,，建議在上部靠近導(dǎo)向輪的下方,；對(duì)于落地式提升機(jī)，建議在絞車房或者井口,，并在上述地點(diǎn)搭設(shè)臨時(shí)的操作平臺(tái),。

2）將鋼絲脂加入到加熱筒體內(nèi)，油脂的占筒體2/3高度為準(zhǔn),，根據(jù)每根鋼絲繩的總長適當(dāng)確定加注鋼絲繩脂的量的,，以能滿足一根鋼絲繩為宜；,。

3）合上電控箱內(nèi)的控制,，控制面板上的電源指示燈點(diǎn)亮，按下控制面板上的“注油啟動(dòng)”按鈕,，檢查油泵電機(jī)的轉(zhuǎn)向是否與標(biāo)識(shí)的方向*,。電機(jī)正確的轉(zhuǎn)動(dòng)方向從電機(jī)尾部看應(yīng)該是順時(shí)針方向。

4）按下操作面板上的加熱按鈕，相對(duì)應(yīng)的指示燈亮,，開始對(duì)油脂進(jìn)行加熱,；溫控儀上的紅色數(shù)碼指示加熱盤的當(dāng)前溫度；下部綠色數(shù)字指示的是設(shè)定的加熱溫度的上限值,，該數(shù)值可以根據(jù)油脂的軟點(diǎn)溫度來適當(dāng)調(diào)節(jié),；由于溫度測點(diǎn)的位置的原因，該點(diǎn)的溫度并不*代表加熱筒體內(nèi)油脂的溫度

5）將密封圈從切口處套裝到鋼絲繩上,，注意兩只密封圈相對(duì)安裝,，即密封圈的內(nèi)口要朝內(nèi)，相距約400 mm ,并注意切口要在同一方向

6）將兩端的尼龍導(dǎo)套裝入到密封頭的外側(cè),，注意是兩半結(jié)構(gòu),，只需要放入密封本體的外側(cè)密封腔內(nèi)即可，并保持與密封體的剖分面平齊,；,；

7）將密封本體套到裝密封圈的鋼絲繩上，注意調(diào)整密封圈的位置,，使其能夠準(zhǔn)確進(jìn)入到密封本體的內(nèi)側(cè)的兩個(gè)腔體內(nèi),。

8）當(dāng)所有的密封圈*進(jìn)入到各自的腔體后，可以先用力合上密封體的外套,，zui后用兩端的鉸鏈螺栓*將密封頭的剖分面*把和嚴(yán)密,；

9）將卸扣穿到密封頭兩側(cè)的耳環(huán)上，并用直徑Ф10mm鋼繩或繩索固定到周圍建筑物（構(gòu)）筑物上,，注意固定的方向應(yīng)與主鋼絲繩的運(yùn)動(dòng)方向相反,，固定密封頭的鋼絲繩的長度應(yīng)保證于主鋼絲繩的夾角不超過30°并且要注意保持兩側(cè)的長度基本*；

10）將密封頭用金屬軟管通過快速接頭相連,；

11）當(dāng)加熱溫度達(dá)到設(shè)定的溫度時(shí),，控制系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)停止加熱，開啟油泵,，打開開關(guān)閥,，按下操作面板上的“注油啟動(dòng)”按鍵，啟動(dòng)油泵,，打開管路上的球閥,，當(dāng)壓力表上有壓力指示，并且密封圈兩端有油脂溢出時(shí),，表明鋼絲繩脂已經(jīng)進(jìn)入到鋼絲繩表面；注意：如果鋼絲繩脂從密封頭的剖分面上溢出時(shí),，表明連接面的螺栓沒有*擰緊,，需要繼續(xù)擰緊，直至沒有油脂溢出為止；

12）人員撤離平臺(tái),，使提升機(jī)按要求方向啟動(dòng),，操作方式為低頻運(yùn)行或者通過速度設(shè)定使其運(yùn)行速度不超過0.3m/s，禁止長時(shí)間帶閘運(yùn)行,，同時(shí)密切觀察固定鋼絲繩的張緊情況,，有情況隨時(shí)停車；

13）當(dāng)注油過程中從端面有較多所外鋼絲繩脂溢出時(shí),，應(yīng)適當(dāng)調(diào)小球閥的開度,，如果壓力表的指示降低，則應(yīng)適當(dāng)調(diào)大球閥的開度,。運(yùn)行之中應(yīng)注意觀察加熱筒體內(nèi)的油脂,，如果有面低于油泵的吸入口時(shí)要及時(shí)停車；

14）當(dāng)鋼絲繩運(yùn)行到末端時(shí),，提升機(jī)停止運(yùn)行,；

15）拆除固定鋼絲繩，松開密封頭的鉸鏈螺栓,，拆下密封圈用橡膠水或其它類似的溶劑進(jìn)行清理

16）提升機(jī)反向運(yùn)行,，回到初始的位置，重復(fù)上述6～17步驟和操作規(guī)程,，進(jìn)行第二根繩的壓注

17）當(dāng)所有的鋼絲繩都依次完成壓注工作后,，拆下密封圈，*清理,，妥善保管

18）停止加熱筒的工作,，加入芳香族清洗劑（如香蕉水等），啟動(dòng)油泵,，對(duì)殘留在管道中的鋼絲繩脂進(jìn)行吹掃,，防止結(jié)塊，影響下次使用,。如果有必要,，反復(fù)清洗多次；,；

19）拆除臨時(shí)平臺(tái),，斷開電源，將注油機(jī)移動(dòng)到合適的位置,，清理表面的油脂,，并妥善保管。

6,、維護(hù)與保養(yǎng)

特別提醒：

使用時(shí)操作者遵守必要的安全規(guī)程,，并注意安全,；電氣接地線一定要可靠，防止觸電事故發(fā)生,；在清洗期間要加強(qiáng)環(huán)境通風(fēng),，嚴(yán)禁煙火；

1）注油機(jī)使用完后,，及時(shí)拆除連接金屬軟管,、密封組件等設(shè)備，用香蕉水等稀料或其他稀釋液體將連接金屬軟管,、密封組件,、電動(dòng)注油泵內(nèi)殘余的油脂清洗干凈，并妥善保管,。

2）油脂加熱時(shí)要蓋好上蓋,，以免被飛濺的高溫油液燙傷；

3）溫控儀顯示的溫度,，加熱到一定溫度時(shí)停止加熱,，以免因溫度過高燒毀元件；

4）鋼絲繩裝入密封件后,，用螺栓銷固定緊上下密封頭,，沿鋼絲繩運(yùn)動(dòng)方向?qū)⒚芊饨M件用鋼絲繩固定在其他物體上；

5）操作臺(tái)與密封組件保持一定的距離,，觸摸面板工作時(shí)不得隨意按動(dòng),，不能讓水、油液等液體灑進(jìn)電源控制箱內(nèi),。

6）對(duì)于摩擦式提升機(jī),，在注完一根鋼絲繩后，應(yīng)間隔一定的時(shí)間(約6h),，再注第二根鋼絲繩,，防止鋼絲繩出現(xiàn)打滑而影響提升機(jī)安全運(yùn)行；

7）當(dāng)在井口操作時(shí),，操作人員在拆裝密封圈時(shí)應(yīng)抓牢,，防止密封圈掉井筒內(nèi)；