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詳細(xì)介紹
一,、GDZYJ移動式鋼絲繩注油機潤滑裝置結(jié)構(gòu)組成和特點
本機主要有加熱筒體，移動小車,，電動油泵,，密封組件，控制臺等部件組成,。其中密封頭是本產(chǎn)品的主要部件,，它的作用是在鋼絲繩周圍形成可移動的密封腔體，鋼絲繩脂在此密封腔體內(nèi)被加壓后注入鋼絲繩內(nèi),。
1可根據(jù)需要設(shè)定加熱溫度（調(diào)溫）,，并對布置于桶體上的熱電阻進行監(jiān)控。
密封組件采用鋁合金精密鑄造而成,。采用部分式結(jié)構(gòu),，用鉸鏈螺栓連接結(jié)構(gòu)，部分面采用軟聚酯密封條,。密封圈用耐磨橡膠制成,，特殊的結(jié)構(gòu)型式可以方便固定于鋼絲繩上；在兩端增加減磨導(dǎo)套,，該導(dǎo)套主要是對鋼絲繩進行導(dǎo)向,，延長密封圈的壽命。在密封本體的外側(cè)的2個鉸點及相應(yīng)連接裝置,，用于在井口（車房）等位置固定密封頭,。控制箱主要用于油泵電機的啟停和電加熱器的溫度控制,，其中溫度控制采用CST系列溫控儀配Pt100熱電阻（0-200度）,。采用輕觸式按鍵的操作面板，可靠,，美觀大方,，電源采用交流三相四線制380V電壓供電。
二 ,、移動式鋼絲繩注油機潤滑裝置油品型號：增摩型鋼絲繩脂
密 度： 0.9g/cm3(20°C) 摩擦系數(shù) 0.33 與K-25/200°C時.
0.27 與K-25/300°C時.
粘 度： 140～200mm2/s（100°C0C） 壓注壓力： 1.0～2.0MPa
軟化溫度： 70°C 壓注時鋼絲繩的速度： 0.2～0.4m/s
閃 點： ≥850°C 適用鋼絲繩的直徑： φ22～φ43
凝 點： -20°C 涂裝溫度： 95～120°C
3,、GDZYJ產(chǎn)品主要技術(shù)參數(shù)
序號 項目 單位 參數(shù)
1壓注壓力MPa1.0～2.0
2壓注時鋼絲繩的速度 m/s 0.2～0.4
3適用鋼絲繩的直徑mmφ22～φ43
4涂裝溫度°C95～120
5加熱功率kW8.5
6注油泵電擊功率kW1.1
7加熱筒體有效容積L65
8電源電壓 V 380（三相四線）
產(chǎn)品別稱
礦山防爆鋼絲繩注油機、鋼絲繩注油器,、,、鋼絲繩注油加油機,、防爆鋼絲繩注油機、礦山鋼絲繩注油機,、井下鋼絲繩加油機,、鋼絲繩注油機、注油機,、自動注油機,、自動鋼絲繩注油機、鋼絲繩注油機廠家
4,、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與工作原理
GDZYJ鋼絲繩注油機結(jié)構(gòu)組成和特點
本機主要由加熱筒體,、移動小車、電動油泵,、密封組件,、控制臺等部件組成。其中密封頭是本產(chǎn)品的主要部件,，它的作用是在鋼絲繩周圍形成可移動的密封腔體,，鋼絲繩脂在此密封腔體內(nèi)被加壓后注入鋼絲繩內(nèi)。
1） 用高效發(fā)熱元件布置在加熱筒體的下部,，用螺釘固定于加熱筒體上,；內(nèi)筒體外部用保溫材料敷設(shè)，防止熱量的損失,，zui外層用不銹鋼板圍護,，整個加熱筒體zui后布置在可移動的小車上，方便現(xiàn)場移動,。
2） GDZYJ可根據(jù)需要設(shè)定加熱溫度(調(diào)溫),，并對布置于筒體上的熱電阻進行監(jiān)控。
3） 密封組件采用鋁合金精密鑄造而成,。采用剖分式結(jié)構(gòu),，用鉸鏈螺栓連接結(jié)構(gòu)，剖分面采用軟聚脂密封條,。密封圈用耐磨橡膠成帶切口的結(jié)構(gòu),，可以方便地固定于鋼絲繩上；在兩端增加兩個減摩導(dǎo)套,，該導(dǎo)套主要是對鋼絲繩進行導(dǎo)向,，延長密封圈的壽命。
4） 在密封本體的外側(cè)的2 個鉸點及相應(yīng)連接裝置,，用于在井口（車房）等位置用鋼絲繩固定密封頭,。
5） GDZYJ控制箱主要用于油泵電機的啟停和電加熱器的溫度控制，其中溫度控制采用CST系列溫控儀配Pt100 熱電阻（0～200℃）,。采用輕觸式按鍵的操作面板,，可靠、美觀大方,，電源采用交流三相四線制380V 電壓供電,，總?cè)萘繛?KVA。
三 ,、使用與操作
1． 先將鋼絲繩注油機移動到適合于壓注的地點,，要求周圍要有380v 電源和相對牢固的建筑物或構(gòu)筑物，并按說明書的要求接上380 v 電源,。對于井塔式,，建議在上部靠近導(dǎo)向輪的下方；對于落地式提升機,，建議在絞車房或者井口,，并在上述地點搭設(shè)臨時的操作平臺；
2．將鋼絲脂加入到加熱筒體內(nèi),，油脂的占筒體2/3 高度為準(zhǔn),， 根據(jù)每根鋼絲繩的總長適當(dāng)確定加注鋼絲繩脂的量的，以能滿足一根鋼絲繩為宜,；
3．合上電控箱內(nèi)的QA1,、QA2 斷路器，控制面板上的電源指示燈點亮,，按下控制面板上的“注油啟動"按鈕,， 檢查油泵電機的轉(zhuǎn)向是否與標(biāo)識的方向*。電機正確的轉(zhuǎn)動方向從電機尾部看應(yīng)該是順時針方向,；
4．按下操作面板上的加熱按鈕,，相對應(yīng)的指示燈亮，開始對油脂進行加熱,；溫控儀上的紅色數(shù)碼指示加熱盤的當(dāng)前溫度,；下部綠色數(shù)字指示的是設(shè)定的加熱溫度的上限值，該數(shù)值可以根據(jù)油脂的軟點溫度來適當(dāng)調(diào)節(jié),；由于溫度測點的位置的原因,，該點的溫度并不*代表加熱筒體內(nèi)油脂的溫度
5． 將密封圈從切口處套裝到鋼絲繩上，注意兩只密封圈相對安裝,，即密封圈的內(nèi)口要朝內(nèi),，相距約 400 mm , 并注意切口要在同一方向 ；
6． 將兩端的尼龍導(dǎo)套裝入到密封頭的外側(cè),，注意是兩半結(jié)構(gòu),， 只需要放入密封本體的外側(cè)密封腔內(nèi)即可，并保持與密封體的剖分面平齊,；
7．將密封本體套到裝密封圈的鋼絲繩上,，注意調(diào)整密封圈的位置,，使其能夠準(zhǔn)確進入到密封本體的內(nèi)側(cè)的兩個腔體內(nèi)；
8． 當(dāng)所有的密封圈*進入到各自的腔體后,，可以先用力合上密封體的外套,，zui后用兩端的鉸鏈螺栓*將密封頭的剖分面*把和嚴(yán)密；
9．將卸扣穿到密封頭兩側(cè)的耳環(huán)上,，并用直徑Ф 10mm 鋼繩或繩索固定到周圍建筑物（構(gòu)）筑物上,， 注意固定的方向應(yīng)與主鋼絲繩的運動方向相反，固定密封頭的鋼絲繩的長度應(yīng)保證于主鋼絲繩的夾角不超過30° 并且要注意保持兩側(cè)的長度基本*,；
10．將密封頭用金屬軟管通過快速接頭相連,；
11．當(dāng)加熱溫度達(dá)到設(shè)定的溫度時，控制系統(tǒng)會自動停止加熱,，開啟油泵,，打開開關(guān)閥，按下操作面板上的“注油啟動"按鍵,，啟動油泵,，打開管路上的球閥，當(dāng)壓力表上有壓力指示,， 并且密封圈兩端有油脂溢出時,，表明鋼絲繩脂已經(jīng)進入到鋼絲繩表面；（注意：如果鋼絲繩脂從密封頭的剖分面上溢出時,，表明連接面的螺栓沒有*擰緊,，需要繼續(xù)擰緊，直至沒有油脂溢出為止）,；
12．人員撤離平臺,，使提升機按要求方向啟動， 操作方式為低頻運行或者通過速度設(shè)定使其運行速度不超過0.3m/s ,，禁止長時間帶閘運行,，同時密切觀察固定鋼絲繩的張緊情況，有情況隨時停車,；
13．當(dāng)注油過程中從端面有較多所外鋼絲繩脂溢出時,，應(yīng)適當(dāng)調(diào)小球閥的開度，如果壓力表的指示降低,，則應(yīng)適當(dāng)調(diào)大球閥的開度,。運行之中應(yīng)注意觀察加熱筒體內(nèi)的油脂，如果有面低于油泵的吸入口時要及時停車,；
14．當(dāng)鋼絲繩運行到末端時,，提升機停止運行；
15．拆除固定鋼絲繩， 松開密封頭的鉸鏈螺栓,， 拆下密封圈用橡膠水或其它類似的溶劑進行清理
16．提升機反向運行,，回到初始的位置，重復(fù)上述6～ 17 步驟和操作規(guī)程,，進行第二根繩的壓注
17．當(dāng)所有的鋼絲繩都依次完成壓注工作后,， 拆下密封圈，*清理,，妥善保管
18．停止加熱筒的工作，加入芳香族清洗劑（ 如香蕉水等）,， 啟動油泵,，對殘留在管道中的鋼絲繩脂進行吹掃，防止結(jié)塊,，影響下次使用,。如果有必要，反復(fù)清洗多次,；
19．移動式鋼絲繩注油機拆除臨時平臺,，斷開電源，將注油機移動到合適的位置,，清理表面的油脂,，并妥善保管。
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