1

以一取代苯型芳香烴為底物的硝化反應(yīng)

氯苯的硝化為快速強(qiáng)放熱反應(yīng)，在傳統(tǒng)釜式反應(yīng)器中，反應(yīng)液攪拌不均勻,、反應(yīng)放出的熱量無法及時(shí)導(dǎo)出,、反應(yīng)溫度不能精確控制,，導(dǎo)致副反應(yīng)發(fā)生,，不能保障生產(chǎn)安全。

微通道反應(yīng)器具有良好的傳熱,、傳質(zhì)能力,，可以有效解決上述問題。余武斌等[2]利用微通道反應(yīng)器研究了反應(yīng)溫度,、原料配比,、體積流速等主要因素對(duì)氯苯硝化（圖1）的選擇性、轉(zhuǎn)化率的影響,。

• 結(jié)果：

  在最佳條件下單硝化產(chǎn)物n（對(duì)硝基氯苯）∶n（鄰硝基氯苯）＝1：0.56,，與釜式反應(yīng)器相比，副產(chǎn)物明顯減少,，轉(zhuǎn)化率明顯提高,，生產(chǎn)能力提高了4個(gè)數(shù)量級(jí)，并且可以實(shí)現(xiàn)工藝的連續(xù)化操作

苯甲醇硝化合成鄰硝基C7H6O和間硝基C7H6O

硝基C7H6O是許多精細(xì)化學(xué)品的重要中間體,。Russo等[3]采用微通道反應(yīng)器在高溫和強(qiáng)酸條件下,，由苯甲醇合成鄰硝基C7H6O和間硝基C7H6O（圖2）；并將動(dòng)力學(xué)模型應(yīng)用在該工藝開發(fā)過程,，通過優(yōu)化反應(yīng)條件來提高反應(yīng)選擇性,。

• 結(jié)果：

  在最佳條件下反應(yīng)溫度提高到68℃，鄰硝基C7H6O和間硝基C7H6O的收率分別提高到42%和96%,，這是傳統(tǒng)釜式反應(yīng)器不可能達(dá)到的,，該方法為硝基C7H6O的工業(yè)化生產(chǎn)提供了一個(gè)很好的選擇。

4-（三氟甲氧基）硝基苯（NFBM）是三氟甲氧基苯胺的原料,，是農(nóng)藥,、藥品和液晶材料的中間體。在用混合酸硝化三氟甲氧基苯的反應(yīng)（圖3）中,， Wen等[4]應(yīng)用微通道反應(yīng)器進(jìn)行工藝開發(fā),，基于其優(yōu)異的傳熱性能和低滯留率，提出了一個(gè)準(zhǔn)均相反應(yīng)動(dòng)力學(xué)模型,，用于研究三氟甲氧基苯連續(xù)硝化的動(dòng)力學(xué)和傳質(zhì)特性,；并應(yīng)用動(dòng)力學(xué)模型對(duì)高硫酸強(qiáng)度下的反應(yīng)進(jìn)行了預(yù)測(cè)。

2

以二取代苯型芳香烴為底物的硝化反應(yīng)

3-氟三氟甲苯硝化

Chen等[5]在連續(xù)流微通道反應(yīng)器中，以3-氟三氟甲苯為反應(yīng)物,、混合酸為硝化劑合成了5-氟-2-硝基三氟甲苯（圖４）,；通過建立傳熱平衡模型來探索反應(yīng)條件。

• 結(jié)果：

  在最佳條件下,，對(duì)叔丁基苯酚的轉(zhuǎn)化率達(dá)到98.7%，鄰硝基對(duì)叔丁基苯酚的收率達(dá)到79.9%,。在提高反應(yīng)選擇性的同時(shí)也提高了反應(yīng)安全性,。

選擇性快速硝化1-甲基-4-（甲基磺酰基）苯

1-甲基-4-（甲基磺?；?2-硝基苯是合成除草劑甲基磺草酮的重要原料,。Yu等[7]采用微通道反應(yīng)器選擇性快速硝化1-甲基-4-（甲基磺酰基）苯（圖6）,。

• 結(jié)果：

  在最佳條件下,，5-硝基愈創(chuàng)木酚的收率達(dá)到90.7%，與傳統(tǒng)釜式反應(yīng)器相比,，微通道反應(yīng)器具有收率高,、選擇性高、反應(yīng)時(shí)間短,、硝酸用量少等優(yōu)點(diǎn),。該方法為乙?；鷦?chuàng)木酚的硝化策略奠定了基礎(chǔ),。