影響滾塑（旋塑）產(chǎn)品質(zhì)量的因素有哪些,？

影響旋塑產(chǎn)品質(zhì)量的因素有很多,，其中比較重要的有模具的形狀,，模具的旋轉(zhuǎn)速度,，模具加熱溫度、加熱,，塑料粉末的物理征等等,。 

1、旋塑產(chǎn)品的模具 

旋塑用的模具是單壁封閉模具,，它給出制品的外形輪廓而對制品內(nèi)部輪廓法到細(xì)部,。旋塑用模具的制模材料般選擇普通碳鋼板焊接。焊接模成本比較低,，尤其適用于旋塑制品,。 

旋塑工藝對其模具有如下基本要求： 

模具在反復(fù)加熱和冷卻的過程中不容易發(fā)生變形和撓曲。 
模具上應(yīng)附有便于松脫的夾持機構(gòu)，以使模具在加熱和冷卻工序中能緊密閉合,，而在需要卸下制品和裝料時又能很容易的打開,。 
模具的設(shè)計和安裝應(yīng)有利于氣流圍繞模具表面作相對運動，以便使模具得到均勻的加熱和冷卻,。 
模具應(yīng)設(shè)置通氣管道,，以止在加熱過程個模具內(nèi)氣體受熱膨脹而把熔融的塑料沿合模縫擠出,，并且止在冷卻過程中模具內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓而導(dǎo)致模具和制品變形,。 
模具部結(jié)構(gòu)設(shè)計時應(yīng)盡量避較深的腔和洞，以及加強筋和實心凸起之類的結(jié)構(gòu),，因為粉末狀的物料很難布滿上述結(jié)構(gòu)的表面,。 
模具重量和物料重量之和不能過旋塑機的zui承受能力。 

2,、旋塑模具的旋轉(zhuǎn)速度 

通常旋塑機采用兩個可調(diào)速電機為模具繞主軸及次軸的旋轉(zhuǎn),、搖擺運動提供動力，這樣模具的繞主軸轉(zhuǎn)速和繞次軸搖擺皆可調(diào)節(jié),。操作者通過調(diào)節(jié)兩個調(diào)速電機的轉(zhuǎn)速,，可在任何制品形狀下獲得相對均勻的制品壁厚。模具旋轉(zhuǎn),、搖擺的基本作用是使粉狀物料均勻混合并遍布模具表面,。 

3、聚乙烯粉末的顆粒小 

聚乙烯粉末顆粒的小對其熔融過程有重要的影響,。顆粒越小,，其表面積與體積之比越，熔融速率就越高,。通常旋塑粉末顆粒應(yīng)不低于30目,，但是，粉末顆粒尺寸也不宜過小,，因為太細(xì)的粉末易吸濕,、結(jié)塊，很難烘干,，增加工藝上的困難,。太細(xì)的粉狀物料在模具中翻滾時將會結(jié)塊，導(dǎo)致粉末的不均勻受熱,，zui終形成不均勻的制品壁厚或者在制品中形成熔融不充分的塑料,。 

實驗表明次性加入旋塑模具內(nèi)的的聚乙烯粉末的顆粒小不要致或均勻，小有序的粉末顆粒在加熱模具中,，由于粗細(xì)粉末吸熱熔融有長短,、快慢,，使熔融塑料逐漸堆積，逐步成型,。夾雜在粗顆粒中的細(xì)粉料對粗顆粒的運動有減小摩擦的作用，有利于物料在模具中的翻滾和流動,。同時細(xì)粉料的存在還有利于制品表面的細(xì)化及減少制品截面孔隙率,，提高制品質(zhì)量。