山東杰魯特環(huán)?？萍加邢薰臼菍I(yè)生產(chǎn)污水處理設(shè)備,，醫(yī)院一體化污水處理設(shè)備，農(nóng)村生活污水處理設(shè)備的生產(chǎn)廠家,，從設(shè)計(jì)-制造-安裝都是杰魯特人內(nèi)部自己的工作人員親自操作,，的保證了產(chǎn)品的質(zhì)量、應(yīng)用,、操作方便和設(shè)備的美觀,。我們奉行“商以信為本，人以誠為本”的企業(yè)精神,，以強(qiáng)烈的責(zé)任感,，致力于改善人類生存環(huán)境，努力創(chuàng)造更好

揚(yáng)中一體化電鍍污水處理設(shè)備

　　陽極氧化技術(shù)作為電鍍行業(yè)表面處理中常見且主要的技術(shù),，在電鍍行業(yè)中應(yīng)用廣泛[1],。通常，金屬構(gòu)件如鋁件等,，為了具有更好的表面特性及光澤度,，大部分都需經(jīng)過陽極氧化處理工序，在其表面覆蓋一層致密且具有一定光澤度的金屬氧化物薄膜,，如鎳膜等,。在陽極氧化過程中，通常將待鍍的金屬如鎳等作為陽極,，而將被鍍的金屬構(gòu)件如鋁件等作為陰極,，利用電化學(xué)法使處于陽極的待鍍金屬失去電子成為鎳離子后，在電場作用下覆蓋到被鍍的金屬構(gòu)件上,，從而完成對被鍍金屬構(gòu)件的電鍍過程,。
 

　　通常情況下，在陽極氧化工序之前需要對金屬構(gòu)件利用酸堿進(jìn)行除油,，在陽極氧化之后,，則需要對鍍件金屬構(gòu)件進(jìn)行表面封孔處理[2]。目前,，大多數(shù)的電鍍企業(yè)多采用醋酸鎳作為封孔劑,。在此過程中，企業(yè)會產(chǎn)生大量的除油廢水,、酸堿廢水及含鎳廢水等,。這些廢水中含有國家嚴(yán)格控制的一類污染物鎳,，因此必須要經(jīng)過妥善處理后才能排放[3, 4]。
 

　　南通某科技有限公司在生產(chǎn)過程會產(chǎn)生一定量的陽極廢水中主要含酸堿,、磷酸鹽,、油脂及封孔工段微量鎳金屬離子等污染成分。受企業(yè)委托,，對該企業(yè)的廢水處理進(jìn)行了設(shè)計(jì)及調(diào)試工作,。
 

　　1 項(xiàng)目概況
 

　　該企業(yè)廢水可以分為含鎳廢水與酸堿含油廢水兩種。其中含鎳廢水主要來自封孔鎳廢水,，排放量為30 m3/d,，主要污染物為Ni2+，其質(zhì)量濃度為3~25 mg/L,，pH為6~8;酸堿含油廢水主要來自前處理陽極廢水，排放量為390 m3/d,，主要污染物為酸堿,、COD、TP,、SS,、表面活性劑及油脂等，該廢水的COD為200~400 mg/L,，pH為2~5,，SS為150~220 mg/L，TP為50~350 mg/L,，石油類質(zhì)量濃度在80~150 mg/L,。含油廢水中的油脂主要為企業(yè)使用的機(jī)械油、切削油等,。
 

　　該企業(yè)廢水經(jīng)過處理后,，要求廢水排放指標(biāo)穩(wěn)定達(dá)到國家《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB 8978—1996)二級排放標(biāo)準(zhǔn)，即pH為6~9,，COD≤100 mg/L,，SS≤70 mg/L，石油類≤5 mg/L,，色度≤50 mg/L,，總鎳達(dá)到《電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB 21900—2008)表2標(biāo)準(zhǔn)，即總鎳≤0.5 mg/L,，實(shí)現(xiàn)約70%的出水回用,，余下30%的出水接入市政污水管網(wǎng)到集中污水處理廠進(jìn)行深度處理。
 

　　2 工藝流程
 

　　根據(jù)實(shí)際廢水特征和處理要求,，工程設(shè)計(jì)工藝分兩步走,，*步,，首先對封孔含鎳廢水及酸堿含油廢水進(jìn)行預(yù)處理，具體流程如圖1所示,。
 

圖1 含鎳及酸堿含油廢水預(yù)處理流程
 

　　對封孔含鎳廢水的處理主要是利用混凝化學(xué)法去除廢水中大部分的二價(jià)鎳離子,，出水進(jìn)入后續(xù)綜合廢水調(diào)節(jié)池。對酸堿含油廢水,，由于該廢水中的油脂多與表面活性劑等混雜在一起,，其相對密度小于1，在靜態(tài)下可浮于水面上,，因此,，首先通過隔油池將廢水中大部分的油脂類物質(zhì)除去后，再進(jìn)行后續(xù)的深度處理,。
 

　　兩種廢水經(jīng)預(yù)處理后,，均進(jìn)入后續(xù)的綜合廢水調(diào)節(jié)池進(jìn)行深度處理，具體工藝流程如圖2所示,。
 

圖2 綜合廢水處理流程
 

　　預(yù)處理后的廢水在調(diào)節(jié)池經(jīng)水質(zhì)水量調(diào)節(jié)后,，通過混凝及絮凝去除其中的大部分有機(jī)物，再經(jīng)過過濾器和UF過濾系統(tǒng)后,，出水分為兩部分,，其中約70%的廢水經(jīng)精密過濾器、兩級反滲透系統(tǒng)處理后可實(shí)現(xiàn)中水回用,。其余約30%的廢水經(jīng)過混凝,、絮凝、氣浮和砂濾后,，達(dá)標(biāo)排放,。
 

　　3 主要構(gòu)筑物
 

　　3.1 含鎳廢水處理
 

　　(1)均質(zhì)池1。尺寸6. 4 m×3.0 m×2.7 m,，有效容積46 m3,，采用鋼混+內(nèi)壁玻璃鋼防腐。數(shù)量1座,。設(shè)耐酸堿自吸泵2臺(KB-40013L,，廣東國寶)，羅茨風(fēng)機(jī)1臺(TF-50,，昆山大風(fēng)),。
 

　　(2)混凝池1。以儀器監(jiān)控由定量加藥機(jī)投加NaOH,，控制pH 9~10,，池體內(nèi)產(chǎn)生氫氧化鎳沉淀，投加混凝劑后,，生成初級絮凝體,。尺寸1.2 m×1.2 m×2.0 m,，有效容積2.2 m3，采用鋼混+內(nèi)壁玻璃鋼防腐,。數(shù)量1座,。設(shè)LCD數(shù)顯pH控制器1個(gè)(PC-350，昆山SUNTEX),，機(jī)械隔膜定量式加藥機(jī)2臺(BX-50,，日本NIKKISO)，液下不銹鋼攪拌機(jī)1臺(杭州東霸),。
 

　　(3)絮凝池1,。投加助凝劑PAM，助凝劑起吸附架橋作用,，將初級絮凝體逐步聚集成易于沉淀的大型絮體,。尺寸1.2 m×1.2 m×2.0 m，有效容積2.2 m3,，采用鋼混+內(nèi)壁玻璃鋼防腐,。數(shù)量1座。設(shè)機(jī)械隔膜定量式加藥機(jī)1臺(BX-50,，日本NIKKISO)，液下不銹鋼攪拌機(jī)1臺(杭州東霸),。
 

　　(4)鎳系沉淀池,。提供靜置環(huán)境進(jìn)行泥水分離。上清液進(jìn)入后續(xù)綜合廢水調(diào)節(jié)池,，下沉污泥排至污泥濃縮池,。尺寸2.5 m×2.5 m×4.7 m，有效容積25 m3,，采用鋼混+內(nèi)壁玻璃鋼防腐,。數(shù)量1座。
 

　　3.2 酸堿含油廢水處理
 

　　(1)均質(zhì)池2,。尺寸6 .4 mm×4 .0 m×2.7 m,，有效容積60 m3，采用鋼混+內(nèi)壁玻璃鋼防腐,。數(shù)量1座,。設(shè)耐酸堿自吸泵2臺(KB-40012L，廣東國寶),。
 

　　(2)三聯(lián)隔油池,。利用油類物質(zhì)的密度一般都小于水且不親水性的原理，依靠油水密度差將油從水中分離,。池體上部設(shè)置集油管,，收集浮油并將其導(dǎo)出池外,。隔油池出水進(jìn)入后續(xù)綜合廢水調(diào)節(jié)池。尺寸4.0 m×2.0 m×2.5 mm,，其有效容積16 m3,，采用鋼混+內(nèi)壁玻璃鋼防腐。數(shù)量1座,。
 

　　3.3 陽極氧化綜合廢水處理
 

　　(1)綜合廢水調(diào)節(jié)池,。尺寸24.0 m×6.4 m×2.7 m，有效容積370 m3,，采用鋼混+內(nèi)壁玻璃鋼防腐,。數(shù)量1座。設(shè)耐酸堿自吸泵2臺(KB-50052H,，廣東國寶),，液下不銹鋼攪拌機(jī)1臺(杭州東霸)。
 

　　(2)混凝池2,。尺寸3.0 m×3.0 m×4.0 m,，有效容積為32 m3，采用鋼混+內(nèi)壁玻璃鋼防腐,。數(shù)量1座,。設(shè)LCD數(shù)顯pH控制器1個(gè)(PC-350，昆山SUNTEX),，機(jī)械隔膜定量式加藥機(jī)2臺(AHA-41,，日本NIKKISO)，液下不銹鋼攪拌機(jī)1臺(杭州東霸),。
 

　　(3)絮凝池2,。尺寸3.0 m×3.0 m×4.0 m，有效容積32 m3,，采用鋼混+內(nèi)壁玻璃鋼防腐,。數(shù)量1座。機(jī)械隔膜定量式加藥機(jī)1臺(AHA-41,，日本NIKKISO),，液下不銹鋼攪拌機(jī)1臺(杭州東霸)。
 

　　(4)初沉池,。尺寸2.5 m×2.5 m×4.7 mm,，有效容積25 m3，采用鋼混+內(nèi)壁玻璃鋼防腐,。數(shù)量1座,。設(shè)直徑50 mm的PP材質(zhì)斜管1套(無錫永誠)。
 

　　(5)暫存池1,。用以暫存廢水,，供后段使用,。尺寸3.4 m×3.0 m×2.7 m，有效容積24 m3,，采用鋼混+內(nèi)壁玻璃鋼防腐,。數(shù)量1座。設(shè)耐酸堿自吸泵2臺(KB-50052H,，廣東國寶),。
 

　　(6)袋式過濾器。截留廢水中殘存的懸浮物,，可去除20 μm以上的懸浮物,，以保護(hù)后續(xù)超濾膜。尺寸D 300 mm×750 mm,，SUS304外殼,，直立式結(jié)構(gòu)。數(shù)量2套,。
 

　　(7)UF過濾系統(tǒng),。超濾濾芯采用PP材質(zhì)的平均過濾孔徑為0.1 μm的中空纖維膜，去除細(xì)菌率接近100%,，可去除水中5~50 nm的乳化油,、膠體等雜質(zhì)。采用精密保安濾器作為超濾膜系統(tǒng)的保護(hù)裝置,。反沖洗水采用加酸堿及NaClO的混合液,，反沖洗后的水進(jìn)入鎳系均質(zhì)池1重新處理。數(shù)量3組,，每組內(nèi)膽采用可更換式低壓超濾膜22支(昆山T-Filter)。設(shè)計(jì)進(jìn)水量15 m3/h,。
 

　　3.4 達(dá)標(biāo)排放廢水設(shè)施
 

　　(1)混凝池3,。以儀器監(jiān)控由定量加藥機(jī)投加 NaOH，控制pH為10~11,，同時(shí)投加混凝劑PAC,。尺寸3.0 m×3.0 m×4.0 mm，有效容積32 m3,，采用鋼混+內(nèi)壁玻璃鋼防腐,。數(shù)量1座。設(shè)LCD數(shù)顯pH控制器1個(gè)(PC-350,，昆山SUNTEX),，機(jī)械隔膜定量式加藥機(jī)2臺(AHA-41，日本NIKKISO),，液下不銹鋼攪拌機(jī)1臺(杭州東霸),。
 

　　(2)絮凝池3,。投加助凝劑PAM。尺寸3.0 m×3.0 m×4.0 m,，有效容積32 m3,，采用鋼混+內(nèi)壁玻璃鋼防腐。數(shù)量1座,。設(shè)機(jī)械隔膜定量式加藥機(jī)1臺(AHA-41,，日本NIKKISO)，液下不銹鋼攪拌機(jī)1臺(杭州東霸),。
 

　　(3)氣浮池,。尺寸6.8 m×3.4 m×2.0 m，有效容積35 m3,，采用鋼混+內(nèi)壁玻璃鋼防腐,。數(shù)量1座。設(shè)氣壓罐1個(gè)(D 1.0 m×2.5 m),，水面設(shè)刮渣機(jī)1臺,，空壓機(jī)1臺(VA-80，1.5 kW,，上海復(fù)盛),、溶氣泵1臺(1.5 kW)，刮渣機(jī)1臺(橡膠帶,，東霸減速機(jī),，0.8 kW)。
 

　　(4)砂濾塔,。過濾去除氣浮出水夾帶的懸浮雜質(zhì),，確保出水達(dá)排放標(biāo)準(zhǔn)。尺寸為D 2.6 m×1.8 m,。采用鋼混+內(nèi)壁玻璃鋼防腐,。數(shù)量1座。
 

　　(5)計(jì)量渠,。尺寸2.75 m×0.30 ×0.40 m,。數(shù)量1座，磚砌,，內(nèi)表面貼瓷磚,。設(shè)超聲波數(shù)字累積式流量計(jì)1臺(太倉景程)。
 

　　3.5 中水回用處理設(shè)施
 

　　(1)精密過濾器,。截留廢水中殘存的懸浮物,，降低水中殘存的雜質(zhì)，以保護(hù)RO膜免于堵塞。精密過濾器進(jìn)出口設(shè)壓強(qiáng)指示表,，當(dāng)壓差增大到設(shè)定值時(shí)更換濾芯,。尺寸D 0.40 m×1.33 m，數(shù)量1套,，SUS 304材質(zhì),，過濾精度100 μm。
 

　　(2)一級RO系統(tǒng),。設(shè)置8040-5A高壓管殼6支(昆山宏冠),，8040廢水膜30支(昆山宏冠)，3組流量計(jì),，水質(zhì)計(jì)2組,，自動控制盤1組。設(shè)計(jì)進(jìn)水量20 m3/h,。設(shè)輕型立式多級離心加壓泵1臺(CDL32-100,，杭州南方)。濃縮液進(jìn)入綜合廢水調(diào)節(jié)池重新處理,。
 

　　(3)二級RO系統(tǒng),。進(jìn)一步濃縮一級RO系統(tǒng)濃縮液，清液進(jìn)入中水回用水池,，濃縮液進(jìn)入綜合廢水調(diào)節(jié)池重新處理,。設(shè)置8040-6A高壓管殼2支(昆山宏冠)，8040廢水膜12支(昆山宏冠),，3組流量計(jì),，水質(zhì)計(jì)2組，自動控制盤1組,。設(shè)計(jì)進(jìn)水量20 m3/h,。設(shè)輕型立式多級離心加壓泵1臺(CDL16-12，杭州南方),。
 

　　(4)中水回用水池,。中水回用水池進(jìn)水的電導(dǎo)率要求不大于30 μS/cm，用于后續(xù)清洗及初級純水用水,。尺寸22.3 m×6.4 m×2.7 m，有效容積420 m3,，采用鋼混+內(nèi)壁玻璃鋼防腐,。數(shù)量1座。設(shè)輕型臥式多級離心泵2臺(CHL20-30,，杭州南方),。
 

　　3.6 污泥處理設(shè)施
 

　　所有沉淀池的污泥集中排放至污泥濃縮池，再經(jīng)污泥脫水機(jī)壓制成泥餅后，委托有資質(zhì)單位無害化處理,。污泥濃縮池尺寸為9.0 m×6.4 m×4.7 m,，有效容積253 m3，采用鋼混+內(nèi)壁玻璃鋼防腐,。數(shù)量1座,。設(shè)氣動雙隔膜式污泥泵3臺(德國VERDER)，單級風(fēng)冷式空壓機(jī)1臺(大風(fēng)壓7 MPa,，上海復(fù)盛),，半自動廂式污泥脫水機(jī)2臺(PP板框，XMY30/800-UB,，杭州永昌),，雙帶濾式污泥脫水機(jī)1組(濾布寬1 m，2.87 kW,，上海元昌),。
 

　　4 系統(tǒng)調(diào)試及運(yùn)行結(jié)果分析
 

　　4.1 含鎳廢水調(diào)試
 

　　由于在陽極電鍍過程中產(chǎn)生的封孔含鎳廢水的pH呈酸性，因此,，首先采用強(qiáng)堿NaOH將其調(diào)至堿性,，并加入聚合氯化鋁PAC，通過機(jī)械攪拌使廢水中的鎳離子形成氫氧化鎳的絮狀物,，而后在絮凝池內(nèi)加入高分子絮凝劑PAM,，緩慢攪拌后會有較大的絮狀物礬花形成，隨后通過后續(xù)的鎳系沉淀池將大部分鎳以氫氧化物的形式除去,。
 

　　在該過程中,，要特別注意重金屬離子沉淀的起始濃度和起始pH。對Ni2+而言,，其沉淀起始質(zhì)量濃度為3 mg/L,，初始沉淀的pH約在7.8，當(dāng)pH達(dá)到9.3時(shí)開始出現(xiàn)大量沉淀,。Ni2+濃度過低時(shí),，pH需要適當(dāng)調(diào)高。如采用氫氧化鈉調(diào)節(jié)pH,，通?？筛鶕?jù)廢液中Ni2+的濃度，將廢水的pH調(diào)至8.5~9.5,，使Ni2+質(zhì)量濃度降低到1.0 mg/L以下,。如把pH調(diào)至9.5~11.0時(shí)，Ni2+去除得更*[3],。為了降低人工操作的煩瑣及誤差,，通常將含鎳廢水的pH調(diào)至9~10即可,，此時(shí)，可去除廢水中大部分的Ni2+,，出水中Ni2+質(zhì)量濃度在2.0 mg/L以下,。再經(jīng)后續(xù)的物化及兩級RO系統(tǒng)處理后，系統(tǒng)出水中的Ni2+質(zhì)量濃度可穩(wěn)定達(dá)到0.5 mg/L以下,。
 

　　另外,，如果廢水中存在有大量的硫酸鹽、氟化物或磷酸鹽需要同時(shí)沉淀時(shí),，使用石灰乳液作為沉淀劑更為宜,。從鎳系沉淀池排出的污泥，必須要單獨(dú)處理,，不能與其他的污泥混合處理,。通常采用污泥脫水機(jī)將含鎳污泥脫水后，單獨(dú)委外處理,。
 

　揚(yáng)中一體化電鍍污水處理設(shè)備

　4.2 酸堿及含油廢水調(diào)試
 

　　該廢水中除了酸堿以外,，更多的是一些表面活性劑及各類油脂，導(dǎo)致該廢水的COD較高,。該廢水中的油脂類物質(zhì)主要是金屬構(gòu)件在切削,、碾磨、清洗等過程中添加的各類機(jī)械油,、除銹劑,、切削油、表面活性劑,、石蠟等,。這類油脂主要以乳化液狀態(tài)存在。在進(jìn)行后續(xù)處理之前,，首先利用油比水輕的原理,，在隔油池中將含油廢水中的油脂類物質(zhì)從水中分離出來。
 

　　在均質(zhì)池內(nèi)加入少量的稀硫酸(質(zhì)量分?jǐn)?shù)控制在5%左右),，可實(shí)現(xiàn)酸化破乳,，然后廢水進(jìn)入后續(xù)重力斜板式三聯(lián)隔油池，可去除直徑在10~100 μm的浮油,，除油率在60%~80%,。
 

　　4.3 綜合廢水處理調(diào)試
 

　　對預(yù)處理后的綜合污水，首先采用化學(xué)混凝沉淀法進(jìn)行處理,。以儀器監(jiān)控由定量加藥機(jī)投加NaOH和Ca(OH)2,，控制pH 10~11，同時(shí)投加混凝劑PAC,，會有初級絮凝體氫氧化物和磷酸鈣鹽產(chǎn)生。然后在絮凝池量投加助凝劑PAM，緩慢攪拌后可進(jìn)一步增大絮凝物的體積,。產(chǎn)生的沉淀物排至污泥濃縮池進(jìn)行壓濾,。綜合污水經(jīng)過袋式過濾及UF過濾后，70%廢水采用兩級反滲透系統(tǒng)進(jìn)行處理,，其余30%廢水則采用混凝沉淀法進(jìn)行化學(xué)深度處理,。在調(diào)試過程中，對兩級RO膜系統(tǒng)進(jìn)行了一周的連續(xù)檢測,，運(yùn)行狀況如表1所示,。
 

　　結(jié)果表明，系統(tǒng)經(jīng)過半年的運(yùn)行,，出水電導(dǎo)率始終維持在25 μS/cm以下,，反滲透膜對廢水中殘余重金屬鎳離子具有較好的截留效果，達(dá)80%以上,。
 

　　5 系統(tǒng)處理效果及討論
 

　　5.1 運(yùn)行效果
 

　　該工程經(jīng)過一段時(shí)間的調(diào)試后,，系統(tǒng)運(yùn)行情況良好，處理效果可靠,，出水水質(zhì)達(dá)到了國家《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB 8978—1996)二級排放標(biāo)準(zhǔn),，其中總鎳達(dá)到《電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB 21900— 2008)表2標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)了約70%的出水回用目標(biāo),。
 

　　5.2 投資與運(yùn)行費(fèi)用
 

　　工程總投資約360萬元,，運(yùn)行費(fèi)用主要包括：電費(fèi)、藥費(fèi),、耗材費(fèi),、人工費(fèi)等，運(yùn)行成本約7.9元/m3,。
 

　　6 結(jié)論
 

　　(1)陽極氧化廢水含有一類污染物重金屬鎳及油脂,，其廢水成分較為復(fù)雜，治理方法難以統(tǒng)一,。本工程先采用對含鎳廢水預(yù)處理,，再與預(yù)處理后的酸堿含油廢水混合后進(jìn)行深度處理，使得含鎳廢水達(dá)到很好的處理效果,，工藝具有較高的可行性,。
 

　　(2)在去除陽極氧化廢水中重金屬鎳的過程中，要加強(qiáng)對廢水預(yù)處理時(shí)pH的準(zhǔn)確控制,，使鎳在進(jìn)入后續(xù)的RO等系統(tǒng)之前能實(shí)現(xiàn)較高的去除率,，如此才能穩(wěn)定確保回用水及排放出水中鎳的質(zhì)量濃度在0.5 mg/L以下,。
 

　　(3)該套廢水處理,、中水回收設(shè)計(jì)方案,，可以使廢水回用率達(dá)70%以上，廢水排放指標(biāo)穩(wěn)定達(dá)到國家《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB 8978—1996)二級排放標(biāo)準(zhǔn),，并使鎳達(dá)到《電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB21900—2008)表2標(biāo)準(zhǔn),，很好地保護(hù)了周邊的生態(tài)環(huán)境，提高了廢水的利用率,，響應(yīng)了國家節(jié)能減排的政策,。