山東杰魯特環(huán)保科技有限公司是專業(yè)生產(chǎn)污水處理設(shè)備,，醫(yī)院一體化污水處理設(shè)備,，農(nóng)村生活污水處理設(shè)備的生產(chǎn)廠家，從設(shè)計-制造-安裝都是杰魯特人內(nèi)部自己的工作人員親自操作,，的保證了產(chǎn)品的質(zhì)量,、應(yīng)用、操作方便和設(shè)備的美觀,。我們奉行“商以信為本,，人以誠為本”的企業(yè)精神，以強烈的責(zé)任感,，致力于改善人類生存環(huán)境,，努力創(chuàng)造更好

江西化工廠一體化污水處理設(shè)備 

　　某精細(xì)化工廠是一家專業(yè)生產(chǎn)醫(yī)藥中間體的企業(yè)，共建有5條生產(chǎn)線,，分別為酰亞胺生產(chǎn)線2條,、氨基雜環(huán)鹽酸鹽生產(chǎn)線2條、格列齊特粗品生產(chǎn)線1條,。高含氨,、高含鹽廢水主要來源于酰亞胺加成蒸餾冷凝液經(jīng)分水器脫出的水層、重排反應(yīng)后離心分離的母液,、氨化反應(yīng)冷凝液經(jīng)分水器脫出的水層,、氨基雜環(huán)鹽酸鹽亞硝化反應(yīng)后經(jīng)分層釜分出的水層、酸化蒸餾冷凝液經(jīng)分層釜分出的水層,。全廠水質(zhì)狀況見表1,。
 

　　高含氨、高含鹽廢水不僅廢水含鹽量高(主要含有的鹽類有氯化鈉,、溴化銨,、硼酸二氫鉀等，鹽含量從12.8%～34.7%不等),，BOD5/COD僅為0.05~0.06,，可生化性較差[1]。
 

　　2 廢水處理工藝流程
 

　　由于高含氨,、高含鹽廢水同時具有有機物濃度高,、成分復(fù)雜、可生化性差等特點,，直接進入廢水處理裝置勢必會加大廢水處理工程運行的負(fù)擔(dān),，影響處理效果,。因此首先采用凝聚沉淀—三效蒸發(fā)濃縮對廢水進行預(yù)處理，廢水中的大量鹽類及難降解的有機物絕大部分進入蒸發(fā)濃縮殘渣中,，濃縮殘渣作為危險固廢委托處置;冷凝液中主要是部分易揮發(fā)的有機溶劑被冷凝下來,，再與其他廢水一起進入微電解+A2/O處理裝置進一步處理。廢水處理設(shè)計規(guī)模為400 m3/d,，目前廢水處理量為100 m3/d左右,。
 

　　3 廢水處理裝置主要構(gòu)筑物及設(shè)備
 

　　(1)調(diào)節(jié)池。1座,，鋼筋混凝土,，尺寸為10.0 m×3.0 m×3.0 m(有效水深2.5 m)，有效容積75 m3,，配套提升泵,、液位計。
 

　　(2)微電解裝置,。1座,，A3鋼襯膠，尺寸為D 1.2 m×3.0 m,，型號為JSH/1200×3000,，配套鐵炭填料、布?xì)庋b置,。
 

　　微電解法是目前國內(nèi)難生物處理的工業(yè)廢水及藥物中間體廢水中常用且成熟的預(yù)處理方法,。其處理原理是以鐵、炭等為基本原料,，形成微原電池,，通過電子轉(zhuǎn)移產(chǎn)生氧化還原反應(yīng)實現(xiàn)對污染物的去除、大分子難生化有機物和有機鹵化物發(fā)生斷鏈變?yōu)樾》肿涌缮挠袡C物,，可使B/C提高[2];同時,，還可以對污水產(chǎn)生絮凝作用，使水分子與油污,、雜質(zhì)等分離,，并有效吸附懸浮物和膠體物質(zhì)。
 

　　(3)絮凝沉淀池,。絮凝池1座,，鋼筋混凝土，尺寸為2.0 m×0.8 m×5.5 m,，配套反應(yīng)攪拌機,、加藥裝置、溶藥箱攪拌裝置,、計量加藥泵;沉淀池1座,，鋼筋混凝土,，尺寸為4.75 m×2.0 m×5.5 m，配套斜管填料,。
 

　　(4)綜合調(diào)節(jié)池,。1座，鋼筋混凝土,，尺寸為10.0 m×8.0 m×3.5 m，有效高度2.5 m,，有效容積200 m3(HRT=12 h),，配套提升泵、液位計,、曝氣系統(tǒng),。
 

　　(5)水解酸化池。1座,，鋼筋混凝土,，尺寸為(15.8 m×9.5 m+13.55 m×4.75 m)×6.0 m，有效水深5.5 m,，有效容積1 180 m3,，配套器材、布水系統(tǒng),、彈性填料,、循環(huán)攪拌泵。
 

　　水解酸化池為一裝有填料的厭氧反應(yīng)池,，污水在適宜的停留時間內(nèi)污染物在附著于填料上的大量水解產(chǎn)酸菌的作用下,，將難降解的大分子有機物轉(zhuǎn)變?yōu)橐子谏锝到獾男》肿佑袡C物，廢水的B/C也隨之進一步提高[3],，為后續(xù)的好氧生物處理創(chuàng)造有利的條件,，使整體生化處理*提高。通過水解酸化,，對廢水中的COD有一定的去除率,。由于該廢水有機物復(fù)雜，濃度較高,，停留時間設(shè)定為3 d,。
 

　　(6)A/O池。A池1座,，鋼筋混凝土,，尺寸為4.75 m×3.0 m×6.0 m，有效水深5.5 m,，有效容積78 m3,，配套攪拌機,。O池1座，鋼筋混凝土,，尺寸為11.8 m×9.5 m×6.0 m,，有效水深5.5 m，有效容積615 m3(HRT=36 h);配套鼓風(fēng)機,、微孔曝氣器,。
 

　　采用*進的A/O生物處理工藝，這里的A池為兼氧池,，通過兼氧微生物的作用,，進一步使廢水中復(fù)雜的大分子有機物降解為易于被好氧微生物攝取的、簡單的小分子有機物,。在A/O 系統(tǒng)中微生物生活在缺氧,、好氧交替的環(huán)境中而被篩選。污水中的氨氮,，在有氧的條件下(O段),，被硝化菌硝化為硝態(tài)氮，大量硝態(tài)氮回流至A段;在缺氧條件下,，通過兼性厭氧反硝化菌作用,，以污水中有機物作為電子供體，硝態(tài)氮作為電子受體,，使硝態(tài)氮被還原為氮氣,，逸入大氣從而達到終脫氮的目的。在A段,，污水的停留時間很短,，由于大部分有機污染物在A段被脫氨脫氮生物吸附入體內(nèi)，接著在O段內(nèi)被氧化及分解,，這樣就抑制了O段池中絲狀菌的繁殖和生長,，從而可以避免污泥膨脹現(xiàn)象的發(fā)生。
 

　　(7)二沉池,。1座,，鋼筋混凝土，尺寸為D 6.0 m×3.5 m,，有效水深3.0 m,。
 

　　(8)高效氣浮裝置。配套釋放器,、氣水分離罐,、刮渣裝置、氣水混合泵、氣浮裝置設(shè)備本體,、配套PAC加藥裝置,、配套三氯化鐵、PAM加藥裝置,。
 

　　(9)中間水池,。1座，鋼筋混凝土,，尺寸為3.0 m×3.0 m×3.0 m,，有效水深為2.5 m，有效容積22.5 m3,，配套提升泵,、液位計。
 

　　(10)多介質(zhì)過濾,。1臺,，尺寸為D 1.6 m×3.5 m,，處理水量20 m3/h,，運行流速10 m/h，介質(zhì)溫度≤80 ℃,，進水壓強≤1.0 MPa,，濾后水質(zhì)SS≤3 mg/L，濾料為無煙煤及優(yōu)質(zhì)石英砂,，反洗水強度50 m3/(m2·h),，反洗水壓強≤0.15 MPa，反洗歷時6~8 min,。
 

　　4 工程運行效果
 

　　該工程于2010年10月動工建設(shè),，2011年2月進行試運行，運行4個月后各項指標(biāo)正常,，出水達到設(shè)計指標(biāo),。2012年12月21日—22日當(dāng)?shù)丨h(huán)境監(jiān)測站對該工程進行了每天4次連續(xù)2 d的監(jiān)測，總排放出口監(jiān)測結(jié)果見表2,。
 

驗收監(jiān)測結(jié)果表明：
 

　　(1)高含氨,、高含鹽廢水經(jīng)凝聚沉淀—三效蒸發(fā)濃縮預(yù)處理，廢水中的大量鹽類及難降解的有機物,，絕大部分進入蒸發(fā)濃縮殘渣中(該部分殘渣經(jīng)烘干后作為危險固廢進行安全處置),，部分易揮發(fā)的有機溶劑通過冷凝后進入冷凝液。預(yù)處理后COD,、BOD5,、SS、AOX平均去除率分別達到98.7%、95.9%,、69.1%,、44.5%，BOD5/COD為0.18~0.19,，可生化性較進水的0.05~0.06有所提高,，這說明經(jīng)凝聚沉淀—三效蒸發(fā)濃縮預(yù)處理是必要的，廢水可生化性大幅度提高,，為后續(xù)進入廢水處理裝置減輕了負(fù)擔(dān)[4],。

 江西化工廠一體化污水處理設(shè)備 

　　(2)冷凝液再與其他廢水混合后進入微電解+A2/O廢水處理裝置進一步處理，COD,、BOD5,、SS、AOX,、氨氮,、總氮的平均去除率分別達到92.9%、91.4%,、74.0%,、54.2%、99.8%,、99.7%,，終BOD5/COD為0.20~0.25。
 

　　(3)預(yù)處理和廢水處理工程運行穩(wěn)定,，廢水總排放口COD,、BOD5、SS,、氨氮,、總氮高分別為113、23.0,、15,、24.9、34.4 mg/L,，能穩(wěn)定達到《化學(xué)合成類制藥工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB 21904—2008)中表2要求,，總平均去除率分別達到99.9%、99.7%,、91.9%,、99.9%、99.9%;總排放口AOX高為2.08 mg/L,，達到《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB 8978—1996)表4中二級標(biāo)準(zhǔn),，總平均去除率達到74.5%,。
 

　　5 投資運行費用
 

　　(1)工程總投資269萬元，其中土建投資99萬元,，工藝設(shè)備投資160萬元,，設(shè)計費5萬元，工程管理費5萬元,。
 

　　(2)工程運行后,，運行費用為：電費491元/d，藥劑費475元/d,，其中PAC 200元/d,、PAM 50元/d、三氯化鐵125元/d,、中和藥劑100元/d,，人工費120元/d，運行總費用合計1 086元/d,，折合約10.9元/t,。
 

　　6 結(jié)論
 

　　高含氨、高含鹽廢水有機物濃度高,、成分復(fù)雜,、可生化性差，直接進入廢水處理裝置會加大廢水處理工程運行的負(fù)擔(dān),，影響處理效果,。首先經(jīng)凝聚沉淀—三效蒸發(fā)濃縮進行預(yù)處理是必要的,，這樣廢水中的大量鹽類及難降解的有機物絕大部分進入蒸發(fā)濃縮殘渣中,，冷凝液中可生化性有所提高，為后續(xù)進入廢水處理裝置大大減輕了運行負(fù)荷,。
 

　　冷凝液與廠區(qū)其他廢水一起再進入廢水處理裝置進一步處理,，終COD、BOD5,、SS,、氨氮、總氮,、AOX總平均去除率分別達到99.9%,、99.7%、91.9%,、99.9%,、99.9%、74.5%,。運行實踐表明,，預(yù)處理和廢水處理工程運行可靠、對COD、BOD5,、SS,、總氮、氨氮,、AOX等污染物去除*,，能做到穩(wěn)定達標(biāo)排放。