山東杰魯特環(huán)?？萍加邢薰臼菍I(yè)生產(chǎn)污水處理設(shè)備,，醫(yī)院一體化污水處理設(shè)備，農(nóng)村生活污水處理設(shè)備的生產(chǎn)廠家,，從設(shè)計(jì)-制造-安裝都是杰魯特人內(nèi)部自己的工作人員親自操作,，的保證了產(chǎn)品的質(zhì)量、應(yīng)用,、操作方便和設(shè)備的美觀,。我們奉行“商以信為本，人以誠為本”的企業(yè)精神,，以強(qiáng)烈的責(zé)任感,，致力于改善人類生存環(huán)境，努力創(chuàng)造更好

江西化工廠一體化污水處理設(shè)備 

　　某精細(xì)化工廠是一家專業(yè)生產(chǎn)醫(yī)藥中間體的企業(yè),，共建有5條生產(chǎn)線,，分別為酰亞胺生產(chǎn)線2條、氨基雜環(huán)鹽酸鹽生產(chǎn)線2條,、格列齊特粗品生產(chǎn)線1條,。高含氨、高含鹽廢水主要來源于酰亞胺加成蒸餾冷凝液經(jīng)分水器脫出的水層,、重排反應(yīng)后離心分離的母液,、氨化反應(yīng)冷凝液經(jīng)分水器脫出的水層、氨基雜環(huán)鹽酸鹽亞硝化反應(yīng)后經(jīng)分層釜分出的水層,、酸化蒸餾冷凝液經(jīng)分層釜分出的水層,。全廠水質(zhì)狀況見表1,。
 

　　高含氨、高含鹽廢水不僅廢水含鹽量高(主要含有的鹽類有氯化鈉,、溴化銨,、硼酸二氫鉀等，鹽含量從12.8%～34.7%不等),，BOD5/COD僅為0.05~0.06,，可生化性較差[1]。
 

　　2 廢水處理工藝流程
 

　　由于高含氨,、高含鹽廢水同時(shí)具有有機(jī)物濃度高,、成分復(fù)雜、可生化性差等特點(diǎn),，直接進(jìn)入廢水處理裝置勢必會(huì)加大廢水處理工程運(yùn)行的負(fù)擔(dān),，影響處理效果。因此首先采用凝聚沉淀—三效蒸發(fā)濃縮對廢水進(jìn)行預(yù)處理,，廢水中的大量鹽類及難降解的有機(jī)物絕大部分進(jìn)入蒸發(fā)濃縮殘?jiān)?，濃縮殘?jiān)鳛槲ｋU(xiǎn)固廢委托處置;冷凝液中主要是部分易揮發(fā)的有機(jī)溶劑被冷凝下來，再與其他廢水一起進(jìn)入微電解+A2/O處理裝置進(jìn)一步處理,。廢水處理設(shè)計(jì)規(guī)模為400 m3/d,，目前廢水處理量為100 m3/d左右。
 

　　3 廢水處理裝置主要構(gòu)筑物及設(shè)備
 

　　(1)調(diào)節(jié)池,。1座,，鋼筋混凝土，尺寸為10.0 m×3.0 m×3.0 m(有效水深2.5 m),，有效容積75 m3,，配套提升泵、液位計(jì),。
 

　　(2)微電解裝置,。1座，A3鋼襯膠,，尺寸為D 1.2 m×3.0 m,，型號(hào)為JSH/1200×3000,，配套鐵炭填料,、布?xì)庋b置。
 

　　微電解法是目前國內(nèi)難生物處理的工業(yè)廢水及藥物中間體廢水中常用且成熟的預(yù)處理方法,。其處理原理是以鐵,、炭等為基本原料，形成微原電池,，通過電子轉(zhuǎn)移產(chǎn)生氧化還原反應(yīng)實(shí)現(xiàn)對污染物的去除,、大分子難生化有機(jī)物和有機(jī)鹵化物發(fā)生斷鏈變?yōu)樾》肿涌缮挠袡C(jī)物，可使B/C提高[2];同時(shí)，還可以對污水產(chǎn)生絮凝作用,，使水分子與油污,、雜質(zhì)等分離，并有效吸附懸浮物和膠體物質(zhì),。
 

　　(3)絮凝沉淀池,。絮凝池1座，鋼筋混凝土,，尺寸為2.0 m×0.8 m×5.5 m,，配套反應(yīng)攪拌機(jī)、加藥裝置,、溶藥箱攪拌裝置,、計(jì)量加藥泵;沉淀池1座，鋼筋混凝土,，尺寸為4.75 m×2.0 m×5.5 m,，配套斜管填料。
 

　　(4)綜合調(diào)節(jié)池,。1座,，鋼筋混凝土，尺寸為10.0 m×8.0 m×3.5 m,，有效高度2.5 m,，有效容積200 m3(HRT=12 h)，配套提升泵,、液位計(jì),、曝氣系統(tǒng)。
 

　　(5)水解酸化池,。1座,，鋼筋混凝土，尺寸為(15.8 m×9.5 m+13.55 m×4.75 m)×6.0 m,，有效水深5.5 m,，有效容積1 180 m3，配套器材,、布水系統(tǒng),、彈性填料、循環(huán)攪拌泵,。
 

　　水解酸化池為一裝有填料的厭氧反應(yīng)池,，污水在適宜的停留時(shí)間內(nèi)污染物在附著于填料上的大量水解產(chǎn)酸菌的作用下，將難降解的大分子有機(jī)物轉(zhuǎn)變?yōu)橐子谏锝到獾男》肿佑袡C(jī)物,，廢水的B/C也隨之進(jìn)一步提高[3],，為后續(xù)的好氧生物處理創(chuàng)造有利的條件,，使整體生化處理*提高。通過水解酸化,，對廢水中的COD有一定的去除率,。由于該廢水有機(jī)物復(fù)雜，濃度較高,，停留時(shí)間設(shè)定為3 d,。
 

　　(6)A/O池。A池1座,，鋼筋混凝土,，尺寸為4.75 m×3.0 m×6.0 m，有效水深5.5 m,，有效容積78 m3,，配套攪拌機(jī)。O池1座,，鋼筋混凝土,，尺寸為11.8 m×9.5 m×6.0 m，有效水深5.5 m,，有效容積615 m3(HRT=36 h);配套鼓風(fēng)機(jī),、微孔曝氣器。
 

　　采用*進(jìn)的A/O生物處理工藝,，這里的A池為兼氧池,，通過兼氧微生物的作用，進(jìn)一步使廢水中復(fù)雜的大分子有機(jī)物降解為易于被好氧微生物攝取的,、簡單的小分子有機(jī)物,。在A/O 系統(tǒng)中微生物生活在缺氧、好氧交替的環(huán)境中而被篩選,。污水中的氨氮,，在有氧的條件下(O段)，被硝化菌硝化為硝態(tài)氮,，大量硝態(tài)氮回流至A段;在缺氧條件下,，通過兼性厭氧反硝化菌作用，以污水中有機(jī)物作為電子供體,，硝態(tài)氮作為電子受體,，使硝態(tài)氮被還原為氮?dú)猓萑氪髿鈴亩_(dá)到終脫氮的目的,。在A段,，污水的停留時(shí)間很短,，由于大部分有機(jī)污染物在A段被脫氨脫氮生物吸附入體內(nèi),，接著在O段內(nèi)被氧化及分解,，這樣就抑制了O段池中絲狀菌的繁殖和生長，從而可以避免污泥膨脹現(xiàn)象的發(fā)生,。
 

　　(7)二沉池,。1座，鋼筋混凝土,，尺寸為D 6.0 m×3.5 m,，有效水深3.0 m。
 

　　(8)高效氣浮裝置,。配套釋放器,、氣水分離罐、刮渣裝置,、氣水混合泵,、氣浮裝置設(shè)備本體、配套PAC加藥裝置,、配套三氯化鐵,、PAM加藥裝置。
 

　　(9)中間水池,。1座,，鋼筋混凝土，尺寸為3.0 m×3.0 m×3.0 m,，有效水深為2.5 m,，有效容積22.5 m3，配套提升泵,、液位計(jì),。
 

　　(10)多介質(zhì)過濾。1臺(tái),，尺寸為D 1.6 m×3.5 m,，處理水量20 m3/h，運(yùn)行流速10 m/h,，介質(zhì)溫度≤80 ℃,，進(jìn)水壓強(qiáng)≤1.0 MPa，濾后水質(zhì)SS≤3 mg/L,，濾料為無煙煤及優(yōu)質(zhì)石英砂,，反洗水強(qiáng)度50 m3/(m2·h)，反洗水壓強(qiáng)≤0.15 MPa,，反洗歷時(shí)6~8 min,。
 

　　4 工程運(yùn)行效果
 

　　該工程于2010年10月動(dòng)工建設(shè)，2011年2月進(jìn)行試運(yùn)行,，運(yùn)行4個(gè)月后各項(xiàng)指標(biāo)正常,，出水達(dá)到設(shè)計(jì)指標(biāo),。2012年12月21日—22日當(dāng)?shù)丨h(huán)境監(jiān)測站對該工程進(jìn)行了每天4次連續(xù)2 d的監(jiān)測，總排放出口監(jiān)測結(jié)果見表2,。
 

驗(yàn)收監(jiān)測結(jié)果表明：
 

　　(1)高含氨,、高含鹽廢水經(jīng)凝聚沉淀—三效蒸發(fā)濃縮預(yù)處理，廢水中的大量鹽類及難降解的有機(jī)物,，絕大部分進(jìn)入蒸發(fā)濃縮殘?jiān)?該部分殘?jiān)?jīng)烘干后作為危險(xiǎn)固廢進(jìn)行安全處置),，部分易揮發(fā)的有機(jī)溶劑通過冷凝后進(jìn)入冷凝液。預(yù)處理后COD,、BOD5,、SS、AOX平均去除率分別達(dá)到98.7%,、95.9%,、69.1%、44.5%,，BOD5/COD為0.18~0.19,，可生化性較進(jìn)水的0.05~0.06有所提高，這說明經(jīng)凝聚沉淀—三效蒸發(fā)濃縮預(yù)處理是必要的,，廢水可生化性大幅度提高,，為后續(xù)進(jìn)入廢水處理裝置減輕了負(fù)擔(dān)[4]。

 江西化工廠一體化污水處理設(shè)備 

　　(2)冷凝液再與其他廢水混合后進(jìn)入微電解+A2/O廢水處理裝置進(jìn)一步處理,，COD,、BOD5、SS,、AOX,、氨氮、總氮的平均去除率分別達(dá)到92.9%,、91.4%,、74.0%、54.2%,、99.8%,、99.7%，終BOD5/COD為0.20~0.25,。
 

　　(3)預(yù)處理和廢水處理工程運(yùn)行穩(wěn)定,，廢水總排放口COD、BOD5,、SS,、氨氮、總氮高分別為113、23.0,、15,、24.9、34.4 mg/L,，能穩(wěn)定達(dá)到《化學(xué)合成類制藥工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB 21904—2008)中表2要求,，總平均去除率分別達(dá)到99.9%,、99.7%,、91.9%、99.9%,、99.9%;總排放口AOX高為2.08 mg/L,，達(dá)到《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB 8978—1996)表4中二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，總平均去除率達(dá)到74.5%,。
 

　　5 投資運(yùn)行費(fèi)用
 

　　(1)工程總投資269萬元,，其中土建投資99萬元，工藝設(shè)備投資160萬元,，設(shè)計(jì)費(fèi)5萬元,，工程管理費(fèi)5萬元。
 

　　(2)工程運(yùn)行后,，運(yùn)行費(fèi)用為：電費(fèi)491元/d,，藥劑費(fèi)475元/d，其中PAC 200元/d,、PAM 50元/d,、三氯化鐵125元/d、中和藥劑100元/d,，人工費(fèi)120元/d,，運(yùn)行總費(fèi)用合計(jì)1 086元/d，折合約10.9元/t,。
 

　　6 結(jié)論
 

　　高含氨,、高含鹽廢水有機(jī)物濃度高、成分復(fù)雜,、可生化性差,，直接進(jìn)入廢水處理裝置會(huì)加大廢水處理工程運(yùn)行的負(fù)擔(dān)，影響處理效果,。首先經(jīng)凝聚沉淀—三效蒸發(fā)濃縮進(jìn)行預(yù)處理是必要的,，這樣廢水中的大量鹽類及難降解的有機(jī)物絕大部分進(jìn)入蒸發(fā)濃縮殘?jiān)校淠褐锌缮杂兴岣?，為后續(xù)進(jìn)入廢水處理裝置大大減輕了運(yùn)行負(fù)荷,。
 

　　冷凝液與廠區(qū)其他廢水一起再進(jìn)入廢水處理裝置進(jìn)一步處理，終COD,、BOD5,、SS,、氨氮、總氮,、AOX總平均去除率分別達(dá)到99.9%,、99.7%、91.9%,、99.9%,、99.9%、74.5%,。運(yùn)行實(shí)踐表明,，預(yù)處理和廢水處理工程運(yùn)行可靠、對COD,、BOD5,、SS、總氮,、氨氮,、AOX等污染物去除*，能做到穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放,。