山東杰魯特環(huán)?？萍加邢薰臼菍I(yè)生產(chǎn)污水處理設備,，醫(yī)院一體化污水處理設備，農(nóng)村生活污水處理設備的生產(chǎn)廠家,，從設計-制造-安裝都是杰魯特人內(nèi)部自己的工作人員親自操作,，的保證了產(chǎn)品的質(zhì)量、應用,、操作方便和設備的美觀,。我們奉行“商以信為本，人以誠為本”的企業(yè)精神,，以強烈的責任感,，致力于改善人類生存環(huán)境，努力創(chuàng)造更加燦爛的明天,！

六安一體化焦化污水處理設備

科技的進步,，促進工業(yè)建設得到快速發(fā)展。焦化行業(yè)是一種耗水量大,，廢水量大且水質(zhì)復雜的行業(yè),。不僅含有多環(huán)芳烴化合物、酚類化合物等有毒有害的有機污染物外,，還含有氨,、硫等無機污染物，*氨氮是水體中的營養(yǎng)物質(zhì),，大量的營養(yǎng)物質(zhì)進入水體會造成富營養(yǎng)化,，水中氧量降低，水生植物和動物的大量死亡等,。因此焦化廢水的直接排放不但對自然環(huán)境造成危害,，也會對人類的身體健康造成威脅。本文就焦化廢水膜法深度處理的開工調(diào)試和過程控制展開探討,。

焦化廢水作為一種高污染,、高濃度、難降解且有毒有害的工業(yè)廢水,，在我國工業(yè)廢水排放總量中約占2%,，廢水產(chǎn)生量較大,。焦化廢水污染物成分復雜，主要包括酚,、氨氮,、萘、喹啉,、吡啶,、蒽、油等,，目前一般采用常規(guī)預處理及生化法進行處理,，出水可達到《污水綜合排放標準》（GB8978—1996）中的二級排放標準。隨著《煉焦化學工業(yè)污染物排放標準》（GB16171—2012）的強制實施及環(huán)保要求的逐步提高,，對于焦化廢水的處理不再局限于達標排放,，而是尋求相對經(jīng)濟、更為生態(tài)及資源化的回用技術(shù),，以提高焦化廠的水資源重復利用率,。膜分離技術(shù)以運行穩(wěn)定、處理效率高,、操作簡單,、無二次污染等優(yōu)點，成為時下焦化廢水深度處理的研究熱點之一,，但其也存在膜污染難以解決,、化學清洗頻繁、濃水處置復雜等弊端,。

1 完整的焦化廢水處理工藝流程

根據(jù)進水水質(zhì)特點和出水水質(zhì)要求,，污水生化處理工藝采用了“AA1/O1-A2/O2工藝”的兩級生物脫氮工藝，輔以沉淀池,、混合反應,、生物流化床等物化處理措施；對生化出水進行高級氧化處理和回用處理,，采用了“臭氧紫外光接觸氧化+軟化澄清+多介質(zhì)過濾器+超濾+反滲透”的處理工藝,。完整的焦化廢水處理工藝流程包括5個階段。第1階段是預處理階段,，焦化廢水進入除油池,，上部浮油進入輕油池后定期外運，池底重油定期排放,，其他廢水經(jīng)過均合池進入旋流反應器后進入初次沉淀池,。當生化系統(tǒng)異常時，廢水進入事故池，待系統(tǒng)恢復后由事故池進入均和池,。第2個階段為生化處理階段,。來水經(jīng)過厭氧吸水井、厭氧池,、一段缺氧池,、一段好氧池、一段沉淀池,、二段缺氧池,、二段好氧池、二段沉淀池,、生物流化床、混合反應池,、混凝沉淀池后,，進入第3個階段氧化處理階段。生化出水進入臭氧紫外光接觸氧化池,、軟化澄清池后,，進入第4階段——深度處理回用階段，經(jīng)過過濾器,、多介質(zhì)過濾器,、超濾裝置、超濾產(chǎn)水池,、反滲透裝置后,，部分進入反滲透產(chǎn)水池后產(chǎn)品水外，部分進入臭氧紫外光接觸氧化池,、濃水池后濃水外運,。第5個階段是初次沉淀池、一段,、二段沉淀池剩余污泥池和混凝沉淀池污泥,，全部進入污泥濃縮池、疊螺脫水機進行處理,，然后泥餅外運,。

2 煤化工廢水深度處理的方法

一般煤化工廢水深度處理的方法主要可以分為物理化學處理方法、生物處理方法和膜技術(shù)處理方法三類,，（1）物理化學法主要是以活性炭吸附技術(shù),、過濾技術(shù)、混凝沉淀等為基礎,，根據(jù)水質(zhì)的不同,，選擇不同的工藝及工藝組合。物化法受水質(zhì)波動影響較小,，且工藝簡單及運行穩(wěn)定的特點,，但是只能作為焦化廢水的預處理,，僅能去除焦化廢水中懸浮物、油類,、硬度等污染物,，還無法達到排放標準。（2）生物處理法主要是以活性污泥法為基礎,，通過不同工藝的組合對水中的有機物,、氨氮、懸浮物等具有一定的去除效果,。在國家倡導“*”的政策下,，制定了更為嚴格的排放標準，將排放標準中的COD從＜150mg/L提高到＜80mg/L,，氨氮從＜15mg/L提高到＜10mg/L,，僅僅采用生化處理已無法達到排放標準。（3）膜分離技術(shù)是通過選擇性透過膜將水與污染物分離,，隨著排放標準的提高,，水資源的匱乏，全膜法被提出作為焦化廢水的深度處理以達到回用的目的,。

微濾能夠降低水中的懸浮物含量及一些大分子有機物,，納濾可以去除大部分的有機物及二價離子等，反滲透作為脫鹽技術(shù)是目前使用廣泛,、成熟的一項技術(shù),。本文針對某一焦化廠，論述全膜法在焦化廢水深度處理回用上的應用,。

六安一體化焦化污水處理設備

3 膜法系統(tǒng)的開工調(diào)試和過程控制

3.1 膜系統(tǒng)加藥設備調(diào)試,、清洗管路的沖洗

膜系統(tǒng)加藥設備主要包括超濾膜EFM清洗使用的次氯酸鈉投加裝置，反滲透膜進水使用的還原劑投加裝置,、阻垢劑投加裝置,、非氧化性殺菌劑投加裝置，化學清洗用的酸,、堿投加裝置,。每套藥劑投加裝置均包括加藥箱和加藥管線，為了杜絕堵塞對膜系統(tǒng)造成的影響,，運行前都需要用除鹽水進行沖洗,。清洗管路時主要利用超濾、反滲透的清洗裝置進行沖洗,。沖洗需要使用大量除鹽水,，設計加藥裝置和清洗裝置的補水來源均是反滲透的產(chǎn)水，而調(diào)試初期無自產(chǎn)的除鹽水，因此調(diào)試前需提前考慮沖洗用所需除鹽水的來源,。

3.2 反滲透膜系統(tǒng)儀表安裝調(diào)試

反滲透進水管路上安裝在線電導率儀,、濁度儀、pH計,、氧化還原電位儀,。電導率儀檢測進水電導率指標，再結(jié)合產(chǎn)水電導率指標可以判斷反滲透膜的脫鹽率,。濁度儀主要檢測系統(tǒng)進水濁度,，濁度高容易加速膜的堵塞。氧化還原電位儀主要檢測系統(tǒng)的氧化還原電位,，避免因還原劑投加量不足,，造成膜被氧化。各種儀表作用都非常關鍵,，使用前需校對,。

3.3 膜清洗系統(tǒng)

在進水中存在各種形式可導致膜表面污染的物質(zhì)，膜元件受到無機鹽垢,、微生物,、膠體顆粒和不溶性的有機物質(zhì)的污染,，污染物的沉積導致產(chǎn)水量的下降,，因此在設計膜系統(tǒng)的同時要考慮清洗裝置。根據(jù)微濾膜元件的性質(zhì),，設計反洗的同時還要考慮每天進行一次EFM清洗,，每個月一次CIP清洗，兩種清洗方式可采用一套清洗裝置,。納濾,、濃水納濾、反滲透,、濃水反滲透采用一套化學清洗裝置,，一般6個月清洗1次，可根據(jù)產(chǎn)水量,、壓差,、產(chǎn)水電導率等因素調(diào)整清洗周期。

3.4 超濾裝置,、反滲透裝置

超濾裝置作為反滲透裝置的預處理裝置,，為反滲透裝置提供濁度＜0.2NTU、SDI＜3的進水,，在降低反滲透裝置的化學清洗頻率,、延長反滲透膜的使用壽命及保障反滲透系統(tǒng)的穩(wěn)定運行等方面起到保安作用。反滲透裝置作為二級脫鹽裝置，可將廢水中剩余的溶解鹽,、膠體,、有機物等去除。

3.5 膜法系統(tǒng)的運行程序調(diào)試及聯(lián)動試車

膜法系統(tǒng)的運行程序調(diào)試需要使用膜系統(tǒng)進水,，考慮到前端工序焦化廢水水質(zhì)暫時還達不到進膜的水質(zhì)要求,，為了減少膜堵塞和加快調(diào)試進度，一方面利用生產(chǎn)新水來進行膜系統(tǒng)調(diào)試,，另一方面加快前端焦化廢水的處理,，使之達到進膜的水質(zhì)條件。然后,，逐步用焦化廢水替換生產(chǎn)新水,，實現(xiàn)焦化廢水膜系統(tǒng)的全線貫通。在調(diào)試過程中,，原設計是將多介質(zhì)反洗水,、超濾正洗、反洗排水,、反滲透沖洗,、清洗排水引入前端軟化池，但是考慮到進水硬度不高,，軟化池未投加熟石灰和PAM藥劑,，若直接進入軟化池，再經(jīng)過膜系統(tǒng),，將會造成對膜系統(tǒng)的污堵,。因此，將上述排水改為進入生化后的生物流化床,，進行混凝加藥處理,，臭氧深度處理后再進入膜系統(tǒng)，有利于保證進膜的水質(zhì),。

3.6 納濾系統(tǒng)

焦化廢水成分較復雜,，其進水COD絕大組分的分子量介于150～100000，因此要求納濾膜具有較強的有機污染耐受能力,。納濾系統(tǒng)共設2套,，納濾系統(tǒng)進水按照70m3/h設計，采用GE膜共計408支,，為提高整個系統(tǒng)的回收率,，本系統(tǒng)采用四段流程結(jié)構(gòu)設計，即“一級三段+濃水納濾”的排列形式,。每套納濾系統(tǒng)前都單獨設置保安過濾器,，過濾精度5μm,。納濾系統(tǒng)為一級三段，一二段間設置段間增壓泵,，二三段間設置段間回流泵,，納濾系統(tǒng)的回收率達到70%～85%。

結(jié)語

隨著膜技術(shù)的應用,，采用全膜法處理焦化廢水或其他工業(yè)污水經(jīng)進一步推廣,，水處理效果、經(jīng)濟效果會大幅度提高,。同時,，水資源的嚴重匱乏，焦化廢水復雜性,，同時“*”的執(zhí)行標準,，迫使焦化廠或其他化工廠的廢水需要進行深度處理。焦化廠廢水處理站出水經(jīng)本工藝深度處理后,，產(chǎn)品水可直接作為生產(chǎn)新水回用,，降低了廠區(qū)新水耗量，減少了污染物排放總量,，具有顯著的經(jīng)濟效益和環(huán)境效益,。