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滄州高速公路生活污水處理設(shè)備

離心式污泥脫水機(jī)的特點(diǎn)和工作原理              

離心機(jī)是繼板框壓濾機(jī)和帶式壓濾機(jī)之后,，又一代新型*進(jìn)的污泥脫水設(shè)備,，它與帶式機(jī)相比,，有著*優(yōu)點(diǎn)，具體體現(xiàn)為：

①臥螺離心機(jī)利用離心沉降原理,，使固液分離,，由于役有濾網(wǎng)，不會(huì)引起堵塞，而帶機(jī)利用濾帶使固液分離,，為防止濾帶堵塞，需高壓水不斷沖刷,；

②離心機(jī)適用各類污泥的濃縮和脫水,，帶機(jī)也適用各類污泥，但對(duì)油性,、粘性,、剩余活性污泥需投藥量大且脫水困難；

③離心機(jī)在脫水過程中當(dāng)進(jìn)料濃度變化時(shí),，轉(zhuǎn)鼓和螺旋的轉(zhuǎn)差和扭矩會(huì)自動(dòng)跟蹤調(diào)整,，所以可不設(shè)專人操作，而帶濾機(jī)在脫水過程中當(dāng)進(jìn)料濃度變化時(shí),，帶速,、帶的張緊度、加藥量,、沖洗水壓力均需調(diào)整,，操作要求較高；

④在離心機(jī)內(nèi),，細(xì)小的污泥也能與水分離,，所以絮凝劑的投加量較少，一般混合污泥脫水時(shí)的加藥量為：1.5kg/t[干泥],，污泥回收率為95%以上,，脫水后泥餅的含水率為60%－85%左右，而帶濾機(jī)由于濾帶不能織得太密,，為防止細(xì)小的污泥漏網(wǎng),，需投加較多的絮凝劑以使污泥形成較大絮團(tuán)，一般混合污泥脫水時(shí)的加藥量大于3kg/L［干泥］,，污泥回收率為90%以上,，脫水后泥餅含水率80%左右；

⑤離心機(jī)每立方米污泥脫水耗電為1kw/m3,，運(yùn)行時(shí)噪音為小于85db,，全天24h連續(xù)運(yùn)行滁停機(jī)外，運(yùn)行中不需清洗水,；而帶機(jī)每立方米污泥脫水耗電為0.8kw/m3,，運(yùn)行時(shí)噪音為80db，濾布需松馳保養(yǎng),，一般每天只安排二班操作,，運(yùn)行過程中需不斷用高壓水沖洗濾布；

⑥離心機(jī)占用空間小，安裝調(diào)試簡(jiǎn)單,，配套設(shè)備僅有加藥和進(jìn)出料輸送機(jī),，整機(jī)全密封操作，車間環(huán)境好,；而帶機(jī)占地面積大,，配套設(shè)備除加藥和進(jìn)出料輸送機(jī)外，還需沖洗泵,，空壓機(jī),，污泥調(diào)理器等等，整機(jī)密封性差,，高壓清洗水霧和臭味污染環(huán)境,，如管理不好，會(huì)造成泥漿四溢,；

⑦離心機(jī)易損件為軸承和密封件,，卸料螺旋推料器的維修周期一般在3年以上，軸承和密封件可保證設(shè)備長時(shí)間高強(qiáng)度運(yùn)行,，正常的保養(yǎng)后可大大延長維修周期,；而帶機(jī)易損件軸承數(shù)量比離心機(jī)多數(shù)倍外，濾帶也需更換,，價(jià)格昂貴,，沖洗泵，空壓機(jī),，污泥調(diào)理器也需要常維護(hù),，勞動(dòng)強(qiáng)度大。

工作原理

離心式污泥脫水機(jī)主要由轉(zhuǎn)鼓,、螺旋,、差速系統(tǒng)、液位擋板,、驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)及控制系統(tǒng)等組成,。離心式污泥脫水機(jī)是利用固液兩相的密度差，在離心力的作用下,，加快固相顆粒的沉降速度來實(shí)現(xiàn)固液分離的,。具體分離過程為污泥和絮凝劑藥液經(jīng)入口管道被送入轉(zhuǎn)鼓內(nèi)混合腔，在此進(jìn)行混合絮凝（若為污泥泵前加藥或泵后管道加藥,，則已提前絮凝反應(yīng)）,，由于轉(zhuǎn)子(螺旋和轉(zhuǎn)鼓)的高速旋轉(zhuǎn)和摩擦阻力，污泥在轉(zhuǎn)子內(nèi)部被加速并形成一個(gè)圓柱液環(huán)層（液環(huán)區(qū)）,，在離心力的作用下,，比重較大固體顆粒沉降到轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁形成泥層（固環(huán)層），再利用螺旋和轉(zhuǎn)鼓的相對(duì)速度差把固相推向轉(zhuǎn)鼓錐端，推出液面之后（岸區(qū)或稱干燥區(qū)）泥渣得以脫水干燥,，推向排渣口排出,，上清液從轉(zhuǎn)鼓大端排出，實(shí)現(xiàn)固液分離,。

滄州高速公路生活污水處理設(shè)備

廠家主要設(shè)計(jì)參數(shù)

（1）當(dāng)以脫氮功能為主時(shí)為AO工藝宜采用缺氧/好氧工藝

WSZ-AO型地埋式一體化污水處理設(shè)備主要由調(diào)節(jié)池,、缺氧池、好氧池,、沉淀池,、污泥池,、消毒池組成,。

調(diào)節(jié)池：WSZ-AO系列調(diào)節(jié)時(shí)間為6小時(shí)。

缺氧池：WSZ-AO系列缺氧池污水在池內(nèi)的停留時(shí)間≥ 2小時(shí),，填料為彈性立體填料,，填料比表面積為200m2/m3。

好氧池：WSZ-AO系列生物接觸氧化他,，污水在池內(nèi)的停留時(shí)間為6-8小時(shí),，填料為彈性立體填料，填料比表面積為200m2/m3,。

二沉池：WSZ-AO系列二沉池為旋流式沉淀池,，表面負(fù)荷為1.0m3/m2.hr沉淀時(shí)間為≥2小時(shí)。

消毒池：WSZ-AO系列消毒池為旋流反應(yīng)池,，污水在池內(nèi)總停留時(shí)間為30分鐘左右,，醫(yī)院污水1小時(shí)以上。

污泥池：WSZ-AO系列污泥池與初沉池泥斗容積之和能儲(chǔ)存90天污泥,，然后可用吸糞車從污泥池的入孔伸入污泥池底部進(jìn)行抽吸后外運(yùn)即可,。

（2）當(dāng)以除磷功能為主時(shí)為AO工藝宜采用厭氧/好氧工藝

WSZ-AO型地埋式一體化污水處理設(shè)備主要由調(diào)節(jié)池、厭氧池,、好氧池,、沉淀池、污泥池,、消毒池組成,。

調(diào)節(jié)池：WSZ-AO系列調(diào)節(jié)時(shí)間為6小時(shí)。

厭氧池：WSZ-AO系列厭氧池污水在池內(nèi)的停留時(shí)間≤ 2小時(shí),，填料為彈性立體填料,，填料比表面積為200m2/m3。

好氧池：WSZ-AO系列生物接觸氧化他,，污水在池內(nèi)的停留時(shí)間為3-6小時(shí),，填料為彈性立體填料，填料比表面積為200m2/m3。

二沉池：WSZ-AO系列二沉池為旋流式沉淀池,，表面負(fù)荷為1.0m3/m2.hr沉淀時(shí)間為≥2小時(shí),。

消毒池：WSZ-AO系列消毒池為旋流反應(yīng)池，污水在池內(nèi)總停留時(shí)間為300分鐘左右,，醫(yī)院污水1小時(shí)以上,。

污泥池：WSZ-AO系列污泥池與初沉池泥斗容積之和能儲(chǔ)存90天污泥，然后可用吸糞車從污泥池的入孔伸入污泥池底部進(jìn)行抽吸后外運(yùn)即可,。

（3）當(dāng)以脫氮除磷功能為主時(shí)為AAO工藝宜采用厭氧/缺氧/好氧工藝,。

WSZ-AAO型地埋式一體化污水處理設(shè)備主要由調(diào)節(jié)池、厭氧池,、缺氧池,、好氧池、沉淀池,、污泥池,、消毒池組成。

調(diào)節(jié)池：WSZ-AAO系列調(diào)節(jié)時(shí)間為6小時(shí),。

厭氧池：WSZ-AAO系列厭氧池污水在池內(nèi)的停留時(shí)間≤ 2小時(shí),，填料為彈性立體填料，填料比表面積為200m2/m3,。

缺氧池：WSZ-AAO系列缺氧池污水在池內(nèi)的停留時(shí)間2-4小時(shí),。填料為彈性立體填料，填料比表面積為200m2/m3,。

好氧池：WSZ-AAO系列生物接觸氧化他,，污水在池內(nèi)的停留時(shí)間為6-8小時(shí)，填料為彈性立體填料,，填料比表面積為200m2/m3,。

二沉池：WSZ-AAO系列二沉池為旋流式沉淀池，表面負(fù)荷為1.0m3/m2.hr沉淀時(shí)間為≥2小時(shí),。

消毒池：WSZ-AAO系列消毒池為旋流反應(yīng)池,，污水在池內(nèi)總停留時(shí)間為300分鐘左右，醫(yī)院污水1小時(shí)以上,。

污泥池：WSZ-AAO系列污泥池與初沉池泥斗容積之和能儲(chǔ)存90天污泥,，然后可用吸糞車從污泥池的入孔伸入污泥池底部進(jìn)行抽吸后外運(yùn)即可。

運(yùn)行與操作

1,、整機(jī)運(yùn)行操作 

1.1啟動(dòng)準(zhǔn)備和聯(lián)動(dòng)運(yùn)行前操作

（1）供污水處理使用的絮凝劑藥液預(yù)先配置完畢,。

（2）檢查各部外接管是否按要求正確連接并無滲漏。 

（3）各路管道的閥門開閉位置是否正確無誤(污泥進(jìn)液閥開,；噴淋進(jìn)水閥開,；排污底閥關(guān)) ,。

（4）外部電源應(yīng)正確連接。 

（5）檢查電氣箱內(nèi)的接線端螺釘,，有松動(dòng)的應(yīng)重新擰緊,，推上電源閘刀開關(guān)至ON狀態(tài)。

（6）電氣操作箱內(nèi)總電源開關(guān)推上至ON狀態(tài),，檢查各電氣元件和接點(diǎn)是否有異常情況,，確認(rèn)正常后推上220V控制電源開關(guān)。

（7）檢查脫水機(jī)本體驅(qū)動(dòng)電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向是否正確（正確轉(zhuǎn)向?yàn)閺臑V餅排出方向看是逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)方向）,，否則,，將會(huì)出現(xiàn)破損或故障。

（8）將藥注泵控制開關(guān)開啟,，檢查藥注泵的轉(zhuǎn)向是否正確,，檢查絮凝劑藥液是否能正常輸入，若泵內(nèi)有空氣,，則可換用排氣或添加引水的辦法將余氣排出,，保證藥液正常輸送,。

（9）檢查混合攪拌機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否有異常,，使絮凝劑與污水充分?jǐn)噭蚍磻?yīng)。

（10）將污泥泵控制開關(guān)開啟,，檢查污泥泵的轉(zhuǎn)向是否正確,，檢查污水原液能否正常輸入，若泵內(nèi)有空氣,，則可采取排氣或添加引水的辦法將余氣排出,，保證污水正常輸送。

（11）上述各部位動(dòng)作均正常投入后,，觀察混合反應(yīng)槽內(nèi)礬花凝結(jié)情況,，調(diào)節(jié)藥注泵的絮凝劑流量，觀察濃縮段固定疊片間濾液流出情況,，要求濾液清澈,，基本無污泥固形物夾帶；觀察污泥出口端污泥含水,，調(diào)節(jié)背壓板間隙,，同時(shí)觀察污泥濾餅產(chǎn)出量的多少，調(diào)節(jié)調(diào)質(zhì)槽旁的污泥泵回流閥,，使處理的污泥量與本機(jī)型相匹配,。（詳見表-1），禁止超負(fù)荷運(yùn)行,，在手動(dòng)運(yùn)行正常后,，可轉(zhuǎn)入自動(dòng)運(yùn)行,。

1.2聯(lián)動(dòng)運(yùn)行操作

（1）在以上各單體動(dòng)作正常無誤，并通過調(diào)節(jié)達(dá)到物料平衡狀態(tài)下,，可實(shí)現(xiàn)整機(jī)系統(tǒng)的聯(lián)動(dòng),。

（2）在此狀態(tài)下，污泥泵根據(jù)混合槽內(nèi)液位高低進(jìn)行必要的開啟和關(guān)閉,，同時(shí)藥注泵隨著污泥泵的動(dòng)作實(shí)現(xiàn)開啟或關(guān)閉,。

（3）被處理的污泥量是根據(jù)被處理污泥濃度和所使用機(jī)型的不同而設(shè)定的，詳細(xì)可參照表-1進(jìn)行處理量的選擇,。

（4）高分子絮凝劑添加量的確定方法：

由供入污泥流量和供入污泥的濃度決定藥品的注入量,。

例如采用機(jī)型TECH－301 (50kg-DS/h)，污泥濃度為20000mg/L,，污泥類型為市政污泥,，絮凝劑的類型為陽離子PAM，添加率通常為對(duì)絕干污泥（DS）的2‰～6‰（陰離子PAM添加率一般也在此范圍）,。絮凝劑一般通過自動(dòng)加藥裝置稀釋到1‰～2‰的濃度,。

計(jì)算如下： 

添加固體藥劑量：50 kg-DS/h×6‰= 0.3 kg/h  添加制備好的絮凝劑溶液（溶液濃度以1‰計(jì)）：0.30 kg/h÷1‰=300kg/h =5L/min  因此，高分子注入量應(yīng)為每分鐘5升,。

（5）動(dòng)作運(yùn)行時(shí)間繼電器的設(shè)定  聯(lián)動(dòng)操作運(yùn)行中,，可通過動(dòng)作延遲時(shí)間繼電器的設(shè)定。在整機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)定前,，可先停止污泥泵,、藥注泵、混合攪拌機(jī),、噴淋水等動(dòng)作,，而濾體驅(qū)動(dòng)電機(jī)繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，將濾體內(nèi)污泥繼續(xù)予以推出清除,，直至將剩余污泥基本*清除,，本脫水機(jī)出廠時(shí)已設(shè)定為30分鐘。

設(shè)定方法：首先,，面向時(shí)間繼電器的正面,，如果轉(zhuǎn)動(dòng)右下角上的“十”字調(diào)節(jié)旋鈕頭，則反映出切換時(shí)間的單位：秒,、分,、時(shí)，如果轉(zhuǎn)動(dòng)左下角上的“十”字調(diào)節(jié)旋鈕頭,，則反映出相應(yīng)的時(shí)間大小,。當(dāng)左右兩“十”字頭設(shè)定好后，即可轉(zhuǎn)動(dòng)紅指針,，確定后某一時(shí)間的位置,。

（6）濾體轉(zhuǎn)速設(shè)定：

轉(zhuǎn)速是由變頻器控制,，變頻器的頻率設(shè)定范圍為20～100Hz。（出廠時(shí)的設(shè)定為50Hz）,。 

（7）流量調(diào)整管的調(diào)整方法：

a. 調(diào)整管的外螺套向左旋轉(zhuǎn),，則供泥流量增加。

b. 調(diào)整管的外螺套向右旋轉(zhuǎn),，則供泥流量減少,。

c. V形口旁的流量刻度尺僅作流量調(diào)整參考用。

2,、整機(jī)運(yùn)行操作要求

（1）根據(jù)工況的不同選擇合理的整機(jī)運(yùn)行方式,，自動(dòng)運(yùn)行時(shí)設(shè)定合理的運(yùn)停時(shí)間，并按要求完成整道工序,；

（2）根據(jù)污泥濃度不同將“流量調(diào)節(jié)管”調(diào)至不同高度,，方法是污泥濃度高向下旋轉(zhuǎn)，濃度較低的向上旋轉(zhuǎn),；

（3）嚴(yán)禁加入污泥量過載,、以防導(dǎo)致不良后果。若加入污泥量過載,，脫水機(jī)本體內(nèi)會(huì)因污泥量過多而造成污泥迂積到濃縮段,，影響機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)；

（4）為保證整機(jī)運(yùn)行壽命與質(zhì)量,，嚴(yán)禁大渣塊,、木塊,、金屬塊等硬質(zhì)固體流入污泥泵體及脫水機(jī)的濾體中,；

（5）人工清洗時(shí)，不得將水潵到電機(jī),、電控箱等電器元件上,；

（6）本裝置當(dāng)切換至手動(dòng)操作時(shí)，污泥水位的控制將無效,，所以盡量避免手動(dòng)的運(yùn)行操作,。