本月4日，經(jīng)過我公司對項目地實際考察后了解到,，本項目廢水包括苯酚丙酮廢水、丙烯酸及酯廢水,、苯乙烯/環(huán)氧丙烷廢水等,。該類廢水中高濃度的醛類、酚類,、苯環(huán)類污染物會對微生物產(chǎn)生抑制作用,，而且導致高級氧化過程需要大量的氧化劑，最終產(chǎn)生了設備污堵的問題,，故此客戶邀請我公司為本項目進行方案設計,。

該廢水水質(zhì)組成成分復雜，污染物濃度高,，主要含有酮類,、醛類、酯類,、羧酸類及苯系物且硫酸鹽含量較高,，處理難度較大。為解決該高濃度廢水的達標處理排放問題,，我公司對收集到的原水進行了多種小試處理,。

5日，客戶一行到廠,，根據(jù)項目原水的實際情況我公司為客戶展開了介紹,。

我公司經(jīng)過水質(zhì)剖析發(fā)現(xiàn)COD為10500mg/L,、TOC為4480mg/L、石油類為4.6mg/L,、動植物油為18.3mg/L,、B/C為0.135、揮發(fā)酚為12.26mg/L,；針對本次項目廢水有多股的特性,，我公司決定采用分流處理方式進行處理。

首先,，第一股醛酮類廢水采取與其他低濃度污水混合調(diào)配的方式調(diào)整廢水可生化性,，再通過高效生物反應器的作用，去除廢水中絕大部分有機污染物,，后續(xù)采用“水解酸化+MBR反應器"進行生化去除效果強化,，最終通過臭氧催化氧化深度處理工藝處理達到《石油煉制工業(yè)污染物排放標準》。

后第二股苯酚丙酮廢水采取與含油系列污水處理系統(tǒng)MBR出水經(jīng)過調(diào)節(jié)罐調(diào)配水質(zhì)水量后,，與臭氧催化氧化單元出水在管道混合器內(nèi)混合后,，首先進入高效生物反應器，利用其快速全混,、高倍循環(huán)的特征,，有效降低反應器內(nèi)污染物濃度，減弱生物抑制,，大程度地提升高效生物反應器的COD去除效果,，出水進入由水解酸化生物反應器和MBR膜生物反應器組成的二級生物處理單元，MBR出水中殘留的有機物主要為難生化有機物,，通過臭氧催化氧化的開環(huán)斷鏈作用,，將部分大分子有機污染物分解為小分子可生物降解有機物，因此臭氧催化氧化出水部分回流至MBR反應器,，再次通過生物降解的方式去除產(chǎn)生的可生化有機污染物,，從而減小臭氧消耗量，降低運行成本,；臭氧催化氧化出水最終可實現(xiàn)第二股廢水的達標排放,。

經(jīng)過多次的小試處理，最終采用“高效生化+臭氧催化氧化"組合工藝對其進行處理后實現(xiàn)達標排放,，滿足《石油煉制工業(yè)污染物排放標準》,。

當日我公司與客戶成功簽訂設備的定制合同，目前設備正在進行收尾工作,，根據(jù)客戶要求12日發(fā)往項目地進行最終的安裝調(diào)試工作,。