6月1日,，上海一生物制藥公司，通過平臺和我司取得聯(lián)系，通過簡單介紹,，了解到其主要生產(chǎn)括通過菌種發(fā)酵的方法生成的抗生素或抗菌素,，生物制藥廢水成分復(fù)雜,有機物濃度高，溶解性和膠體性固體濃度高,pH值經(jīng)常變化,溫度較高,帶有顏色和氣味,懸浮物含量高,易產(chǎn)生泡沫,含有難降解物質(zhì)和有抑菌作用的抗生素,并且有毒性等,，處理有一定難度,。

通過現(xiàn)場對生物制藥廢水進行多次抽樣檢測，廢水中含有發(fā)酵殘余基質(zhì)及營養(yǎng)物,、溶媒 提取過程的萃余液,、經(jīng)溶媒回收后排出的蒸餾釜殘液、離子交換過程排出的吸附廢液,、水中不溶性抗生素的發(fā)酵濾液, 以及染菌倒罐廢液等,。COD濃度在5000-8000omg/L之間。

廢水中SS濃度在500-25000mg/L之間,，硫酸鹽濃度高,，水質(zhì)成分復(fù)雜。中間代謝產(chǎn)物,、表面活性劑(破乳劑,、消沫劑等)和提取分離中殘留的高濃度酸、堿,、有機溶劑 等化工原料含量高,。該類成分易引起pH值波動大、色度高和氣味重等不利因素,影響厭氧反應(yīng)器中甲烷菌正常的活性,。此外,，水量較小但間歇排放,沖擊負荷較高,給生物處理帶來極大的困難。

根據(jù)制藥廢水的特點,，我司又分析了許多案例,，單一處理方法難以使出水達標排放，因此必須采用多種方法聯(lián)合處理,，即分質(zhì)分流預(yù)處理+調(diào)節(jié)+厭氧+好氧+深度處理,。

首先對廢水進行預(yù)處理，預(yù)處理可采用“鐵碳微電解+芬頓氧化法",。微電解利用原電池微型電解反應(yīng),，將有機污染物開環(huán)斷鏈成小分子，便于后續(xù)的芬頓氧化,，節(jié)省氧化費用,，且聯(lián)合使用效果更佳，脫色效果也較好,。芬頓試劑能夠強化微電解工藝的氧化還原、絮凝吸附、催化氧化,、電沉積及共沉積等作用,，實現(xiàn)大分子有機污染物的斷鏈，進一步去除難降解有機物,，達到降低廢水有機物含量,，提高生化性的預(yù)處理目的。

隨后廢水進入調(diào)節(jié)池,，初步沉降,、分離，去除部分懸浮物,，為后續(xù)的生化處理做準備,。

最后進行生化處理，厭氧生物處理和好氧生物處理不僅能夠應(yīng)對多種廢水情況,，還能相互補充,。好氧生物處理在濃度較高的情況下需要稀釋和更長的曝氣時間，而厭氧生物處理雖然能夠承受高濃度進水,，但操作管理復(fù)雜,，出水COD較高，難以達標排放,。

如果對水質(zhì)要求較高,，則需要進行深度凈化，通過砂濾或活性炭濾柱去除細小顆粒物和部分有機物,，提高水質(zhì),。

經(jīng)過以上方案流程，可實現(xiàn)《污水綜合排放標準》（GB 8978-1996）的一級B標準,，排放水可用于農(nóng)田灌溉,。

6月5日，制藥廠劉總來到杰魯特車間,，和我司協(xié)商完善方案,。6月6日確定最終執(zhí)行方案，正式確立合作,。

6月23日,，設(shè)備送達生物制藥廠，目前正在按照方案執(zhí)行安裝處理工作,。