上月21日,，我公司為保證方案數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性,，前往項目地進(jìn)行實地勘測，根據(jù)水質(zhì)抽檢我公司發(fā)現(xiàn)本項目鉛鋅冶煉廠排放污水pH值較低,、重金屬種類多,、廢水成分波動大，屬于較難處理廢水,。

該冶煉廠酸性廢水總量為531m3/d,，主要有三個來源分別是石灰石中和后的污酸，水量約192m3/d,；脫硫工序排放的酸性廢水,，水量約為334m3/d,；硫酸區(qū)域沖洗地面及衛(wèi)生用排水，水量約為5m3/d,?？紤]到污水排放量的波動并預(yù)留一定設(shè)計裕量，該冶煉廠酸性廢水處理系統(tǒng)設(shè)計規(guī)模為600m3/d,。

因冶煉廠生產(chǎn)加工采用“濕法煉鋅+火法煉鉛"工藝,，在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大量含重金屬的酸性廢水。根據(jù)環(huán)評要求,，該廢水需處理達(dá)到GB25466-2010《鉛,、鋅工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》中規(guī)定的要求后回用于生產(chǎn)。

上月23日,，客戶一行到廠考察,，我公司為其演示了方案的處理流程。

由于廢水呈酸性,，含砷,，且氟離子濃度較高，故優(yōu)先考慮采用石灰鐵鹽法,，在去除砷的同時還能生成氟化鈣,，降低廢水中的氟離子濃度。因廢水中還有鉛離子和鎘離子,，僅靠石灰鐵鹽無法保證廢水達(dá)標(biāo),，故在一段反應(yīng)后增加硫化反應(yīng)，確保出水重金屬濃度達(dá)標(biāo),。此外,，廢水經(jīng)石灰鐵鹽法反應(yīng)后，水中鈣離子濃度升高,，直接回用將導(dǎo)致管道及設(shè)備結(jié)垢污堵,，故在硫化工序后增加CO2除硬度工序。

為均勻水質(zhì)與水量,，新建有效容積約500m3的酸性污水調(diào)節(jié)池,，污酸處理后液、脫硫廢水及地面沖洗水等廢水先進(jìn)入污水酸性調(diào)節(jié)池混合,，然后送入一段反應(yīng)槽進(jìn)行除砷和氟的反應(yīng),。投加石灰乳引入了鈣離子，水中氟離子與鈣離子反應(yīng)生成氟化鈣沉淀,。一段反應(yīng)槽分兩組并聯(lián)運行,，單組反應(yīng)槽采用2個鋼襯膠攪拌槽串聯(lián)而成，反應(yīng)槽底部設(shè)曝氣管,，進(jìn)出水均設(shè)置pH監(jiān)測計,，通過pH值的變化調(diào)節(jié)石灰乳的投加量,。最終濃密機溢流水可自流進(jìn)入過濾器，進(jìn)一步處理以保證回用水固體懸浮物含量達(dá)標(biāo),。過濾器出水自流進(jìn)入回用水池,，用泵揚送至沖渣循環(huán)系統(tǒng)補水等生產(chǎn)系統(tǒng)回用。

最終,，針對本次項目酸性廢水的特性,，處理方案采用“石灰鐵鹽除砷+硫化除重金屬+CO2除硬度"的組合處理工藝處理含重金屬酸性廢水切實可行，最終小試結(jié)果含重金屬酸性廢水處理后的出水水質(zhì)滿足并優(yōu)于GB25466-2010的要求,。

7月1日,，設(shè)備準(zhǔn)備完成，即將發(fā)往項目地進(jìn)行安裝,。