根據(jù)我公司針對本次項目的現(xiàn)場考察發(fā)現(xiàn)，飽和聚酯樹脂和塑粉生產(chǎn)公司,，建有60kt/a飽和聚酯樹脂和5kt/a塑粉生產(chǎn)線，生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的聚酯類廢水由高濃度難降解有機污染物構(gòu)成,，成分復(fù)雜,，主要含有對苯二甲酸、乙二醇以及少量的乙酸,、乙醛、油脂,、二甘醇,、三甘醇,、苯酚以及生物難降解的高分子聚合物等。配套建設(shè)了1座處理能力250t/d的污水處理站,，廢水經(jīng)處理后納入當(dāng)?shù)乜h鎮(zhèn)污水處理廠處理,，納管要求為COD≤300mg/L，NH3-N,、石油類,、揮發(fā)酚、甲醛的質(zhì)量濃度分別≤50,、≤20、≤2.0,、≤5mg/L,。為滿足GB31572-2015的合成樹脂企業(yè)納管水質(zhì)指標(biāo),，必須對現(xiàn)有的污水處理設(shè)施進(jìn)行提標(biāo)改造,。

本月24日,，客戶到訪,，我公司就本次項目為客戶講解了設(shè)計的處理流程。

該公司產(chǎn)生的廢水主要包括工藝廢水,、車間地面沖洗水,、過濾器清洗廢水,，污水處理站處理水量設(shè)計為250t/d。

為確定本工程的提標(biāo)改造工藝流程,，選用了混凝沉淀、化學(xué)氧化,、吸附劑吸附等廢水深度處理工藝進(jìn)行了小試,，根據(jù)小試結(jié)果確定了催化氧化法作為該廢水深度處理工藝。

首先新建pH調(diào)節(jié)池,、中間水池1,，收集現(xiàn)有工程出水,，加酸調(diào)節(jié)pH,；后經(jīng)泵將中間水池1調(diào)節(jié)后的廢水提升入催化氧化塔進(jìn)行氧化反應(yīng),，后經(jīng)過催化氧化塔處理的出水達(dá)標(biāo)后，將越過混凝反應(yīng)沉淀池直接提升進(jìn)入中間水池3,，若出水未達(dá)標(biāo)將進(jìn)入中間水池2,，經(jīng)泵提升進(jìn)入混凝沉淀池,，加入液堿調(diào)節(jié)廢水的pH，再投加聚合氯化鋁(PAC),、聚丙烯酰胺(PAM),，去除廢水中的污染物,。當(dāng)出水水質(zhì)不理想時，通過投加高效吸附藥劑作為保障工藝,。

混凝沉淀池出水進(jìn)入中間水池3，經(jīng)泵提升至過濾器：利用過濾器過濾廢水,，去除廢水中的懸浮物,，達(dá)到企業(yè)回用水標(biāo)準(zhǔn)后出水進(jìn)入中間水池4,，再由泵提升至清水池，循環(huán)水利用,，反沖洗廢水進(jìn)入中間水池2,。

最終，系統(tǒng)中產(chǎn)生的物化污泥統(tǒng)一送至污泥濃縮池,，濃縮后的污泥由壓濾機壓干，壓干后的污泥送至污泥干燥設(shè)備,，利用廠區(qū)的導(dǎo)熱油進(jìn)行加熱,，通過污泥烘干機將污泥的水的質(zhì)量分?jǐn)?shù)降低,。烘干后的污泥根據(jù)環(huán)評要求用拖拉機或汽車外運作規(guī)范化處理。

在原有工程出水的基礎(chǔ)上,，選擇催化氧化技術(shù)作為該廢水的深度處理工藝,，同時將高效吸附藥劑作為備用工藝，保證出水水質(zhì)達(dá)標(biāo),，滿足GB31572-2015中的標(biāo)準(zhǔn),。

我公司成功與客戶簽訂了合作協(xié)議，設(shè)備預(yù)計根據(jù)客戶要求10日后發(fā)往項目地,。